實驗室小型噴霧幹燥塔工作原理及工作範圍
噴霧幹燥塔原理（實驗室小型噴霧幹燥機）
工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入幹燥塔頂部的空氣分配器，然後呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至幹燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與(yu) 熱空氣並流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內(nei) 幹燥為(wei) 成品。成品由幹燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1 特點：
1.1 幹燥速度快。料液經離心噴霧後，表麵積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時間僅(jin) 需數秒鍾。
1.2采用並流型噴霧幹燥JT-8000Y形式能使液滴與(yu) 熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於(yu) 熱風進入幹燥室內(nei) 立即與(yu) 噴霧液滴接觸，室內(nei) 溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於(yu) 熱敏性物料幹燥。
1.3 使用範圍廣。根據物料的特性，可以用於(yu) 熱風幹燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chan) 品都能用此機生產(chan) 。
1.4由於(yu) 幹燥過程是在瞬間完成的，產(chan) 成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chan) 品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產(chan) 過程簡化，操作控製方便。噴霧幹燥通常用於(yu) 固含量60%以下的溶液，幹燥後，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chan) 工序，簡化了生產(chan) 工藝。對於(yu) 產(chan) 品的粒徑、鬆密度、水份，在一定範圍內(nei) ，可改變操作條件進行調整，控製、管理都很方便。
1.6為(wei) 使物料不受汙染和延長設備壽命，凡與(yu) 物料接觸部分，均采用不鏽鋼材料製作。 料液經噴霧後, 霧化成分散的微粒, 表麵積大大增加, 與(yu) 熱空氣接觸後在極短的時間內(nei) 就能完成幹燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nei) 就能蒸發95%～ 98% 的水分。由於(yu) 幹燥過程是在瞬間完成的, 產(chan) 成品的顆粒基本上能保持與(yu) 液滴近似的球狀, 從(cong) 而具有良好的分散性、優(you) 良的衝(chong) 調性和很高的溶解度。
2 生產(chan) 中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下：
2. 1 粘壁現象嚴(yan) 重 主要表現是幹燥室內(nei) 到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發; (2) 噴霧開始前幹燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。
針對上述產(chan) 生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為(wei) 止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產(chan) 品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chan) 品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
2. 3 產(chan) 品純度低, 雜質過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個(ge) 方麵: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不*。可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
2. 4 產(chan) 品粉粒太細 產(chan) 品顆粒太細會(hui) 影響其溶解性、衝(chong) 調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
2. 5 跑粉現象嚴(yan) 重, 產(chan) 品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由於(yu) 敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nei) 壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與(yu) 粉末的比重及粒度的大小有關(guan) , 某些物料可根據需要增加第二級除塵。
2. 6 離心噴頭轉速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nei) 部件。
2. 7 蒸發量太低 原因可能是: (1) 整個(ge) 係統的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入幹燥室。補救措施為(wei) : (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由於(yu) 噴頭的清洗和保養(yang) 不當引起的噴盤內(nei) 附有殘留物質或主軸產(chan) 生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決(jue) 辦法; 檢查噴霧盤內(nei) 是否有殘存物質, 若有應及時清洗; 發現主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調整或更換。
噴霧幹燥塔原理（實驗室小型噴霧幹燥機）
工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入幹燥塔頂部的空氣分配器，然後呈螺旋狀均勻地進入幹燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至幹燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與(yu) 熱空氣並流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內(nei) 幹燥為(wei) 成品。成品由幹燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。
1 特點：
1.1 幹燥速度快。料液經離心噴霧後，表麵積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成幹燥時間僅(jin) 需數秒鍾。
1.2采用並流型噴霧幹燥JT-8000Y形式能使液滴與(yu) 熱風同方向流動，雖然熱風的溫度較高，但由於(yu) 熱風進入幹燥室內(nei) 立即與(yu) 噴霧液滴接觸，室內(nei) 溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜於(yu) 熱敏性物料幹燥。
1.3 使用範圍廣。根據物料的特性，可以用於(yu) 熱風幹燥、離心造粒和冷風造粒，大多特性差異很大的產(chan) 品都能用此機生產(chan) 。
1.4由於(yu) 幹燥過程是在瞬間完成的，產(chan) 成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chan) 品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
1.5生產(chan) 過程簡化，操作控製方便。噴霧幹燥通常用於(yu) 固含量60%以下的溶液，幹燥後，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chan) 工序，簡化了生產(chan) 工藝。對於(yu) 產(chan) 品的粒徑、鬆密度、水份，在一定範圍內(nei) ，可改變操作條件進行調整，控製、管理都很方便。
1.6為(wei) 使物料不受汙染和延長設備壽命，凡與(yu) 物料接觸部分，均采用不鏽鋼材料製作。 料液經噴霧後, 霧化成分散的微粒, 表麵積大大增加, 與(yu) 熱空氣接觸後在極短的時間內(nei) 就能完成幹燥過程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nei) 就能蒸發95%～ 98% 的水分。由於(yu) 幹燥過程是在瞬間完成的, 產(chan) 成品的顆粒基本上能保持與(yu) 液滴近似的球狀, 從(cong) 而具有良好的分散性、優(you) 良的衝(chong) 調性和很高的溶解度。
2 生產(chan) 中可能出現的問題和引起的原因及補救措施總結如下：
2. 1 粘壁現象嚴(yan) 重 主要表現是幹燥室內(nei) 到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進料量太大, 不能充分蒸發; (2) 噴霧開始前幹燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調節過大;(4) 加入的料液不穩定。
針對上述產(chan) 生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當減少進料量; 適當提高熱風的進口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調節到適當時為(wei) 止; 檢查管道是否堵塞, 調整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
2. 2 產(chan) 品水分含量太高,排風溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chan) 品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量, 以提高排風溫度。
2. 3 產(chan) 品純度低, 雜質過多 造成這種情況的可能原因有以下幾個(ge) 方麵: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設備清洗不*。可采用的補救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應立即更換; 檢查熱風入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應將料液過濾; 重新清洗設備。
2. 4 產(chan) 品粉粒太細 產(chan) 品顆粒太細會(hui) 影響其溶解性、衝(chong) 調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量, 加大進料量, 提高進風溫度。
2. 5 跑粉現象嚴(yan) 重, 產(chan) 品得率低 跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況, 應檢查旋風分離器是否由於(yu) 敲擊、碰撞而變形; 提高旋風分離器進出口的氣密性, 檢查其內(nei) 壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與(yu) 粉末的比重及粒度的大小有關(guan) , 某些物料可根據需要增加第二級除塵。
2. 6 離心噴頭轉速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nei) 部件。
2. 7 蒸發量太低 原因可能是: (1) 整個(ge) 係統的空氣量減少; (2) 熱風的進口溫度偏低; (3) 設備有漏風現象, 有冷風進入幹燥室。補救措施為(wei) : (1) 檢查離心機的轉速是否正常;(2) 檢查離心機調節閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運轉時有雜聲或振動
主要由於(yu) 噴頭的清洗和保養(yang) 不當引起的噴盤內(nei) 附有殘留物質或主軸產(chan) 生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決(jue) 辦法; 檢查噴霧盤內(nei) 是否有殘存物質, 若有應及時清洗; 發現主軸有異常, 要進行更換; 對離心盤的動平衡重新調整或更換。
