噴霧幹燥機在生產中可能出現的故障和解決方法

粘壁現象嚴(yan) 重主要表現是幹燥室內(nei) 到處都有粘著的濕粉。其原因是:

進料量太大,不能充分蒸發;

噴霧開始前幹燥室加熱不足;

開始噴霧時,下料流量調節過大;

加入的料液不穩定。針對上述產(chan) 生問題的不同原因,可依次采取以下措施:適當減少進料量;適當提高熱風的進口和出口溫度;在開始噴霧時,流量要小,逐步加大,調節到適當時為(wei) 止;檢查管道是否堵塞,調整物料固形物含量,保證料液的流動性。

產(chan) 品水分含量太高排風溫度是影響成品水分含量的主要因素,所以造成產(chan) 品水分含量太高的原因一般是排風溫度太低。而排風溫度可由進料量來調節。因此相應的措施是適當減小進料量,以提高排風溫度。

產(chan) 品純度低,雜質過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(ge) 方麵:

空氣過濾效果不佳;

積粉混入成品;

原料純度不高;

設備清洗不*。可采用的補救措施有:檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻,過濾器使用時間是否太長,若是應立即更換;檢查熱風入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應將料液過濾;重新清洗設備。

產(chan) 品粉粒太細產(chan) 品顆粒太細會(hui) 影響其溶解性、衝(chong) 調性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量,加大進料量,提高進風溫度。

跑粉現象嚴(yan) 重,產(chan) 品得率低跑粉損失過多,大大影響成品的得率,一般的原因是旋風分離器的分離效果差。若出現這種情況,應檢查旋風分離器是否由於(yu) 敲擊、碰撞而變形;提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nei) 壁及出料口是否有積料堵塞現象。當然分離效率還與(yu) 粉末的比重及粒度的大小有關(guan) ,某些物料可根據需要增加第二級除塵。

離心噴頭轉速太低主要是離心噴頭部件出了故障,所以要停止使用噴頭,檢查噴頭內(nei) 部件。

蒸發量太低原因可能是:

整個(ge) 係統的空氣量減少;

熱風的進口溫度偏低;

設備有漏風現象,有冷風進入幹燥室。補救措施為(wei) :

檢查離心機的轉速是否正常;

檢查離心機調節閥位置是否正確;

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;

檢查電網電壓是否正常;

檢查電加熱器是否正常工作;

檢查設備各組件連接是否密封。

離心噴頭運轉時有雜聲或振動主要由於(yu) 噴頭的清洗和保養(yang) 不當引起的噴盤內(nei) 附有殘留物質或主軸產(chan) 生彎曲和變形,也可能是離心盤動平衡不好。解決(jue) 辦法;檢查噴霧盤內(nei) 是否有殘存物質,若有應及時清洗;發現主軸有異常,要進行更換;對離心盤的動平衡重新調整或更換。

噴霧幹燥機由於(yu) 幹燥快速，幹燥效果好能耗低等的優(you) 勢成為(wei) 目前為(wei) 熱門的幹燥設備之一。很多企業(ye) 選擇噴霧幹燥機用於(yu) 生產(chan) 加工，由於(yu) 其適用物料較多*較高。

1、噴霧幹燥機主塔內(nei) 壁粘附濕粉：

原因： 物料進料速度過快，量過大，導致幹燥不*； 未按照設備運行說明書(shu) 中的操作進行，設備主塔未加熱所致；

解決(jue) 方法：減緩加料速度與(yu) 數量，適當調節進料泵； 提高進出口溫度；觀察設備是否存在物料堵塞現象；

2、產(chan) 品存在大量雜質：

原因：雜質的來源主要是幹燥介質含有雜質，物料料液的純度不高，噴霧幹燥機內(nei) 存在雜質。

解決(jue) 方法：檢查空氣過濾器，適當更換使用時間較長的過濾網；對料液進行抽樣檢測，過濾其存在的雜質；對設備進行*清洗。

3、跑粉現象嚴(yan) 重，產(chan) 品的回收率很低：

原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低

解決(jue) 方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。

4、產(chan) 品顆粒過細或顆粒過大：

原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會(hui) 導致產(chan) 品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。

解決(jue) 方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止幹燥不*的情況；顆粒過大的解決(jue) 方法：適當調整風壓，對加熱係統進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控製。

5、脈衝(chong) 布袋除塵器除塵效果不佳：

原因：問題主要存在布袋或是脈衝(chong) 閥上。

解決(jue) 方法：觀察布袋是否對該幹燥設備適合，清洗布袋必要時更換新布袋，檢查接地線，檢測脈衝(chong) 閥是否正常運轉。