小型噴霧幹燥機在氧化鋁方麵的應用

多品種氧化鋁的幹燥習(xi) 慣采用的幹燥方式為(wei) 箱式、帶式或回轉滾筒幹燥，這些幹燥物料多處於(yu) 靜態或半動態幹燥過程，幹燥時間長，能耗高，且幹燥後的物料還需進行粉碎、分級過程，造成產(chan) 品質量低，能耗高，產(chan) 品浪費嚴(yan) 重，形成粉塵環境汙染，實驗型噴霧幹燥機是全動態幹燥方式。高含濕物料進入幹燥機內(nei) 經過幾秒鍾的瞬間即幹燥成粉，完成幹燥、分散、分級過程，小型噴霧幹燥機幹燥熱介質與(yu) 被幹燥物料是在大比表麵積傳(chuan) 熱狀態下進行表現出瞬間傳(chuan) 熱幹燥特點，使能源利用率明顯提高，產(chan) 品表觀、流動性、均勻性異常突出，幹燥過程是在封閉狀態下進行，提高產(chan) 品回收率，減少環境汙染，這種幹燥方式在多品種氧化鋁產(chan) 品幹燥上表現出顯著特點。
熱空氣以入管口以適宜的噴動速度從(cong) 實驗型噴霧幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產(chan) 生強烈的剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強化了傳(chuan) 質傳(chuan) 熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步幹燥。由於(yu) 氣固兩(liang) 相作旋轉流動，固相慣性大於(yu) 氣相，固氣兩(liang) 相間的相對速度較大，強化兩(liang) 相間的傳(chuan) 質、傳(chuan) 熱。
多品種氧化鋁產(chan) 品幹燥過程，小型噴霧幹燥機首先將壓濾或離心脫水後的產(chan) 品，由可調速的送料機送入實驗型噴霧幹燥機內(nei) ，這種送料裝置具有送料穩定並可克服不同物料的粘性，幹燥機的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為(wei) 天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應采用機燒式燃煤熱風爐，保證燃煤溫度穩定，燃燒尾氣符合環保要求，係統穩定的設定根據幹燥產(chan) 品物性進行選擇，過高溫度易引起個(ge) 別物料表麵燒結，結晶水析出及熱敏色變等，在進入實驗型噴霧幹燥機內(nei) 的物料經分散、幹燥、粒度分級過程後由後部氣體(ti) 捕集係統進行氣固分離，分離參數選擇要視物料粒度進行確定，對超細物料要限定進入袋濾器的風速不大於(yu) 1米秒為(wei) 宜以防止跑料。
實驗型噴霧幹燥機的作業(ye) 、動態、連續、快速、產(chan) 品品質均勻，係統操作穩定，且節能、降耗、無汙染，在多品種氧化鋁的幹燥，以及在輕金屬行業(ye) 產(chan) 品方麵將會(hui) 得到更廣泛的應用。