多樣品獨立控製全自動氮吹儀CYNS-12濃縮儀

多樣品獨立控製全自動氮吹儀(yi) CYNS-12濃縮儀(yi) THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣產(chan) 品說明：

川一儀(yi) 器全自動氮吹儀(yi) 是在大量的分析工作尤其是在環境汙染物、食品安全分析領域中，為(wei) 了獲得痕量的目標組分，都需對備檢樣品進行預處理，其過程主要包括有樣品提取（萃取）、濃縮、淨化及再濃縮等基本步驟，其中如何快速無損的濃縮也是非常關(guan) 鍵的一環。完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉蒸發儀(yi) 、K-D濃縮器和氮氣吹掃（簡稱氮吹儀(yi) ）等，其中以氮吹濃縮最為(wei) 簡單，它不需要特別的裝置設計，當樣品數量不多或溶劑量較小時，采用該法十分方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時，以上各濃縮裝置就顯得力不從(cong) 心，濃縮過程顯得費時、費力（需要看管，以防吹幹）且開放式的氮吹裝置對操作人員身體(ti) 健康極為(wei) 不利。

氮吹儀(yi) 采用*的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設備利用自帶抽氣風扇將蒸發之廢氣由排氣管路定向排出，使得原本必須置於(yu) 通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝於(yu) 一般實驗平台上。不僅(jin) 移動容易，節約實驗室成本，而且最大限度地減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷(shang) 害。是實驗室*的樣品前處理裝置。

多樣品獨立控製全自動氮吹儀(yi) CYNS-12濃縮儀(yi) THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

1、同時濃縮單個(ge) 或多個(ge) 樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀(yi) 采用多個(ge) 光學傳(chuan) 感器監控每個(ge) 樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體(ti) 積時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃，並報警提示。整個(ge) 濃縮過程無需人工看管；

2、特別的氣流吹掃軌跡及緩衝(chong) 設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；

3、工作參數任意設置、控製和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、水浴溫度和工作時間，均可按需設置。

4、氮吹氣流壓力穩定、恒定：儀(yi) 器自帶自動調壓裝置，氣流壓力可自動控製並保持恒定，不受工作通道（樣品）突然開啟、關(guan) 閉或數量的影響；

5、樣品無汙染影響：所有氣路及相關(guan) 器件均采用經過驗證的零汙材料，避免樣品受到來自儀(yi) 器的汙染；

6、操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀(yi) 器自帶的強力排風係統配置，可有效避免水浴蒸汽和有機揮發組份對儀(yi) 器及操作人員的影響。

7、全自動氮吹儀(yi) 具有自動補水功能

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技術參數：

1、產(chan) 品型號： CYNS-12

2、樣品數量：同時濃縮處理1-12個(ge) 樣品；

3、樣品瓶體(ti) 積：50或150mL；

4、終點檢測：每一個(ge) 工作通道均配有專(zhuan) 門的光學傳(chuan) 感器，自動、獨立地檢測終點；

5、終點體(ti) 積：可定容的體(ti) 積分別為(wei) 1.0mL、0.5mL或近幹（~0.1mL，適當延長吹掃時間亦可將溶劑吹幹），不同規格的濃縮瓶可以同時交叉使用；

6、水浴溫度：室溫-95℃（±0.5℃）；

7、氮吹時間：0-9999s；

8、氣體(ti) 壓力：氮吹工作氣壓，0~0.1MPa（壓力間隔變化為(wei) 0.01MPa）；

9、外接氮氣壓力範圍：0.2~0.8MPa；外接允許最大氣壓，1.0MPa；

10、氣體(ti) 消耗量：最大吹掃氣壓（0.1MPa）下，每通道約500mL/min（約17cfm）；

11、定容靈敏度：十級可調，保證不同顏色或透光度的溶劑的濃縮定容更為(wei) 準確；

12、控製方式：用戶可根據實際情況，自行選用手動方式或智能方式控

稀土順丁裝置氮氣吹掃方案(氮吹儀(yi) )

2.聚合釜係統吹掃

界區總 管線至聚合釜 管線倒淋。

聚合釜出口管線、充油管線返進料界區及底管線經退油線至罐區。

聚合釜吹掃經退油線至罐區。利用聚合釜、V-203a/b的 吹掃 、 油、催化劑及助劑管線至泵出口，同時通過 管線吹掃V-202至泵出口。

V-201單獨連接 由上至下吹掃。

詳細吹掃方案：

1）聚合帶壓氮氣引至個(ge) 聚合釜頂部，從(cong) 倒淋處泄壓吹掃氮氣管線、V-205、1#、2#、3#、4#、V-203a/b，吹掃30分鍾左右後，關(guan) 閉倒淋。

2）將 引入各聚合釜、V-203、V-205，並充壓至0.4-0.5Mpa。將聚合釜及罐中的 從(cong) 各釜出口沿釜底管線吹掃經退油線排往罐區（罐區退油線在進入罐之前斷開法蘭(lan) ），同時逐一打開各釜充油管線閥反吹至進油界區（裝置區），從(cong) 倒淋排氣。吹掃30分鍾左右關(guan) 閉出口。

3）向聚合釜、罐中衝(chong) 入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa後，打開各釜釜底進料閥，通過底管線泄壓吹掃個(ge) 聚合釜、罐經退油線吹至進油界區（裝置區），從(cong) 倒淋排氣。。吹掃30分鍾。

4）向聚合釜、罐中衝(chong) 入氮氣使壓力升至0.4-0.5Mpa後，1#釜將釜底三通閥扳至進料開車狀態，將釜內(nei) 沿底管線、經副線（不進V-205）吹掃 、 進料管線，在界區處關(guan) 閉 、 進料閥，打開閥門處倒淋泄壓吹掃。開始吹掃前將E-201切出，吹第3、4次時將其切入，所有儀(yi) 表、調節閥切出走副線。吹掃30-40分鍾左右停止，之後再次吹掃，同時將 從(cong) 上而入引進丁二烯加水罐V-202，從(cong) 罐底排氣吹掃，也可通過丁二烯進料線排出。吹掃20分鍾後，切至P-201出口（斷開）排放10分鍾。吹掃V-203a/b出口時，將入膠罐處法蘭(lan) 斷開排氣。

5）以上吹掃可多次重複，催化劑、助劑斷開泵出口管線，引用聚合釜（1#、V-203a/b）內(nei) 反向吹掃30分鍾左右，重複多次，最後補水罐用膠管接 從(cong) 上至下到P-201斷開入口吹掃