果蔬小型噴霧幹燥機CY-8000Y霧化造粒機

果蔬小型噴霧幹燥機CY-8000Y霧化造粒機THE PRODUCT DESCRIPIOM  ►∣產(chan) 品說明：

小型噴霧幹燥機及其主要適用於(yu) 高校、研究所和食品醫藥化工企業(ye) 實驗室生產(chan) 微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用於(yu) 對熱敏感性物的幹燥如生物製品、生物農(nong) 藥、酶製劑等，因所噴出的物料隻是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故隻是瞬間受熱，能保持這些活性材料在幹燥後仍維持其活性成份不受破壞。

果蔬小型噴霧幹燥機CY-8000Y霧化造粒機THE MAIN CHARACTERISTICS  ►∣主要特征：

●實驗室小型噴霧幹燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控製和手動控製相結合

●關(guan) 機保護功能：關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會(hui) 因為(wei) 誤操作（強行關(guan) 風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控製：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數後，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器自動安全關(guan) 機。

●噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼矽耐熱玻璃材料製造，使幹燥過程在無汙染的環境下進行。

●手動控製：如在實驗過程對工藝參數進行調整，方便切換至手動狀態，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

●二流體(ti) 噴霧的霧化結構，整機采用優(you) 質不鏽鋼材料製造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內(nei) 置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音低，小於(yu) 60db，符合實驗室噪音標準；

●燥溫度控製的設計上采用實時調控PID恒溫控製技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為(wei) 了保持樣品的純淨，配備了進風口過濾器。

●幹燥後的成品幹粉，其顆粒度較均勻，95%以上的幹粉在同一顆粒度範圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量可達50-2000ml。

●進口噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

●小型噴霧幹燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整；

●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

TECHNICAL PAPAMETERS  ►∣技術參數：

1、進風溫度控製：30℃～400℃

2、出風溫度控製：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進料量：50-2000ml/h

5、進料方式：蠕動泵調節

6、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均幹燥時間：0.8～1.0S

8、整機功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，並可根據要求定製

11、噴霧幹燥機全自動控製與(yu) 手動控製雙重控製模式，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

13、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整

14、噴霧幹燥機整機全不鏽鋼製作,二流體(ti) 噴霧的霧化結構，噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼

矽耐熱玻璃材料製造

15、其他要求可根據客戶要求非標定製

製備過程:

①提取:以上4味,加水煎煮數次,過濾,合並濾液濃縮至相對密度1108～1110(60℃),醇沉,上清液回收乙醇並濃縮至相對密度1121～1125(80～85℃)備用。

②製粒:根據生產(chan) 的實際需要計算原輔料用量。將輔料(蔗糖或糊精等,粒度40～60目)投入沸騰製粒鍋內(nei) ,送入熱風,預熱幹燥進風(輔料預熱幹燥溫度80℃左右),間歇噴入藥液使與(yu) 輔料凝聚成多孔狀顆粒(噴霧製粒溫度80～110℃,出風溫度40～50℃),取樣檢查合格後,出料、整粒即得。

2.2 藿香揮發油微囊的製備製備過程:取藿香揮發油一定量,加入不同比例 的水、高分子膠質(水溶性膜材)以及穩定劑,置搗碎機中高速攪拌,製成均勻的乳濁液,噴霧幹燥即得。幹燥條件:進風146℃,出風87℃。注意控製乳濁液中膜材量的比例,實驗表明膜材量大於(yu) 水量的70%,揮發油保留率較高。

 2.3 燈盞細辛膠囊PVA薄膜包衣設備:LF2120A流化床噴霧幹燥製粒機。

製備過程:燈盞細辛乙醇回流提取,減壓濃縮(比重1135左右),得到清膏,低溫真空幹燥後,粉碎製粒,過篩。以燈盞細辛顆粒為(wei) 填充料,以PVA17-88溶液為(wei) 噴漿液在流化床噴霧幹燥製粒機上進行薄膜包衣。操作條件:進風100℃;出風60℃;噴壓2kg;流量1000ml󰃗min。包衣完畢後,取出過篩,填充製成膠囊。實驗結果表明,經PVA包衣的膠囊顆粒溶出速度不受影響,易裝入膠囊,穩定性大幅度提高。3 易發生的問題及解決(jue) 辦法 噴霧幹燥若使用不當,會(hui) 出現堵塞噴頭、粘壁、結塊等問題,從(cong) 而影響幹燥質量[12～15]。

出現上述問題,可能與(yu) 下列因素有關(guan) 。

 (1)幹燥設備選擇與(yu) 安裝不當。立式圓錐體(ti) 結構幹燥塔,易在錐體(ti) 部位造成粘壁,而立式圓柱體(ti) 結構能克服此缺點。霧化器的結構設計不合理或安裝不當也會(hui) 造成粘壁現象。當壓力式和氣流式霧化器的氣體(ti) 通道和液體(ti) 通道軸心不重合時,所產(chan) 生的大霧滴還沒達到表麵幹燥時即被粘到壁麵造成粘壁。或安裝時噴嘴軸線不在塔的中心垂線上,也會(hui) 造成粘壁現象。

 (2)藥液處理不當。噴霧前藥液必須過濾以除去粗顆粒。未過濾或濃縮過濃以及水提醇沉處理後的藥液都易出現堵塞噴頭等現象。藥液濃縮的相對密度一般在1110～1125g󰃗ml(50 ～60～80℃)。水提醇沉後藥液的幹燥一定要預試驗。也可在藥液中加入10%～40%的糊精或1%～5%微粉矽膠一起噴。

 (3)幹燥溫度選擇不當。壓力式或氣流式噴霧幹 燥機一般進口風溫130～150～180℃,出口風溫一般低於(yu) 120℃(80～90～110℃)。應根據被幹燥物料的性質而定。如對於(yu) 低熔點物料,就應控製塔內(nei) 最高溫度區不超過物料的熔點,否則易發生粘壁現象。

(4)藥液流量不穩定,也會(hui) 產(chan) 生粘壁,可采用密閉儲(chu) 料罐以恒壓壓縮空氣送料。

 (5)後處理不當。如藥液較濃,粘度大,噴完後立即關(guan) 機,噴頭易發生堵塞。應以適量熱蒸餾水經噴霧衝(chong) 洗管道和噴頭5～10min再關(guan) 機。 在中藥生產(chan) 中,噴霧幹燥所得浸膏粉用於(yu) 衝(chong) 劑、片劑、丸劑、膠囊劑的生產(chan) ,均收到了很好的效果。從(cong) 目前研究趨勢來看,噴霧幹燥將會(hui) 一改過去僅(jin) 僅(jin) 為(wei) 了幹燥而幹燥的現狀,逐步向幹燥技術與(yu) 製劑技術相結合的方向發展。幹燥設備的研究[2]也趨向於(yu) 多功能組合式。由此看來,噴霧幹燥技術在開辟藥物新劑型方麵將有著廣闊的應用前景。