實驗室噴霧幹燥機CY-8000Y高溫霧化造粒機

實驗室噴霧幹燥機CY-8000Y高溫霧化造粒機主要特征：

●實驗室小型噴霧幹燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控製和手動控製相結合

●關(guan) 機保護功能：關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會(hui) 因為(wei) 誤操作（強行關(guan)

風機）而導致加熱部分燒壞。

●全自動控製：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數後，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示

運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guan) 機時隻需按停止鍵，機器自動安全關(guan) 機。

●噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼矽耐熱玻璃材料製造，使幹燥過程在無汙染的環境下進行。

●手動控製：如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動

態顯示（動畫）

●二流體(ti) 噴霧的霧化結構，整機采用優(you) 質不鏽鋼材料製造，設計緊湊，無需附屬設備。

●內(nei) 置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性非常好，而且噪音非常低，小於(yu) 60db，符合

國家實驗室噪音標準；

●燥溫度控製的設計上采用實時調控PID恒溫控製技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

●設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整。

●為(wei) 了保持樣品的純淨，配備了進風口過濾器。

●幹燥後的成品幹粉，其顆粒度較均勻，95%以上的幹粉在同一顆粒度範圍。

●進料量可通過進料蠕動泵調節，小樣品量可達50ml。

●*噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻

率。

●小型噴霧幹燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整；

●自動清掃功能，大大加強幹燥樣品回收率。

●幹燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間。

●創新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

實驗室噴霧幹燥機CY-8000Y高溫霧化造粒機技術參數：

1、進風溫度控製：30℃～400℃

2、出風溫度控製：30℃～200℃

3、蒸發水量：1500mL/H～2000ml/h

4、大進料量： 2000ml/h(選配5000ML/H)

5、進料方式：蠕動泵調節

6、小進料量：50mL

7、實時PID控溫技術，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

8、平均幹燥時間：0.8～1.0S

9、整機功率：3.8KW /220V

10、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

11、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，並可根據要求定製

12、噴霧幹燥機全自動控製與(yu) 手動控製雙重控製模式，整個(ge) 實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

13、彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率

14、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會(hui) 自動清除，通針的頻率可自動調整

15、噴霧幹燥機整機全不鏽鋼製作,二流體(ti) 噴霧的霧化結構，噴霧、烘幹及收集係統采用透明的優(you) 質高硼

矽耐熱玻璃材料製造

16、其他要求可根據客戶要求非標定製

噴霧幹燥機及其主要適用於(yu) 高校、研究所和食品醫藥化工企業(ye) 實驗室生產(chan) 微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用於(yu) 對熱敏感性物的幹燥如生物製品、生物農(nong) 藥、酶製劑等，因所噴出的物料隻是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故隻是瞬間受熱，能保持這些活性材料在幹燥後仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國的奶成品出產(chan) 中,奶粉的出產(chan) 約占全部奶成品總產(chan) 量的80%左右,原因是奶粉便於(yu) 貯存和運送。在奶粉出產(chan) 進程中,單調工段是奶粉出產(chan) 的重要環節之一,僅(jin) 單調工序要蒸發掉的水分量簡直與(yu) 所要出產(chan) 出來的奶粉質量恰當。一般來說,產(chan) 品的出產(chan) 技能抉擇產(chan) 品的出產(chan) 設備及控製係統,但*設備和控製係統的運用也可以改動產(chan) 品的出產(chan) 技能,噴霧幹燥機在奶粉出產(chan) 中的運用便是一個(ge) 典型的例子。
噴霧幹燥機在1901年初度用於(yu) 奶粉工業(ye) 的出產(chan) ,在20世紀20年代才真實用於(yu) 奶粉工業(ye) 的出產(chan) ,20世紀40年代末才在我國開始運用。早期的結構是歸於(yu) 壓力箱式(臥式),物料的霧化為(wei) 雙流體(ti) 式,動力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調法出產(chan) 奶粉,1955年哈爾濱鬆花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chan) 奶粉。這兩(liang) 種方法的噴霧幹燥機其時都是平底結構,出粉是間歇式的,每作業(ye) 一個(ge) 班次人工出粉一次。
20世紀60年代中期,箱式壓力單調設備出現了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結構方法：立式多噴頭壓力噴霧幹燥機誕生在20世紀70年代初,它的出現使噴霧幹燥機的有用容積縮小近一半,而且不必攪龍,連續出粉。20世紀80年代又出產(chan) 了單噴頭的立式壓力噴霧幹燥機,它在奶粉工業(ye) 中的運用是推動我國乳粉工業(ye) 技能進步的一個(ge) 關(guan) 鍵環節,為(wei) 推動我國奶粉工業(ye) 的迅速展開奠定了基礎。

噴霧單調進程是物料由泵送至噴霧幹燥機內(nei) ,由霧化器將其鬆散為(wei) 小霧滴;空氣經加熱後送入單調室內(nei) 與(yu) 料霧混和、接觸;結束單調進程後,單調產(chan) 品經分別後入庫貯藏或直接投入運用。經噴霧單調法出產(chan) 的奶粉是均勻粉狀產(chan) 品,不需再烘幹、涼粉、損壞等技能進程,可直接進行包裝為(wei) 成品,使奶粉的出產(chan) 進程完成了機械化、連續化和大型化,並因物料表麵溫度不會(hui) 太高而提高了奶粉產(chan) 品的質量,因此噴霧幹燥機在奶粉工業(ye) 出產(chan) 中發揮了無量的作用,而且有單調水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調是一個(ge) 高能耗進程,而且由於(yu) 單調後產(chan) 品質量懇求較高,濕含量不能動搖很大,就懇求對單調溫度等操作參數進行嚴(yan) 格控製,因此噴霧幹燥機的精準選型和操作及控製係統的合理計劃對確保產(chan) 品質量、節能降耗至關(guan) 重要,不僅(jin) 為(wei) 推動和推動我國乳品工業(ye) 的科技進步和展開做出應有的貢獻,而且能股動和推動其他工作的科技進步與(yu) 展開,為(wei) 祖國的經濟騰飛做出更大的貢獻。