真空噴霧造粒機CY-6000Y懸濁液噴霧幹燥機

真空噴霧造粒機CY-6000Y懸濁液噴霧幹燥機技術參數：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實時調控PID恒溫控製技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，並可根據客戶要求定製;

4、  整機功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫條件下完成瞬間噴霧幹燥，易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性；

 8、其他要求可根據客戶要求非標定製

低溫連續真空幹燥機是在對常規的噴霧幹燥和冷凍幹燥的優(you) 缺點進行了反複的比較後研製開發成功的一種全新概念的高效節能型幹燥設備。

在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(ye) 的產(chan) 品幹燥中，噴霧幹燥有利於(yu) 成本，但產(chan) 品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對粘度稍高和有熱敏性要求的產(chan) 品更是無能為(wei) 力了。常規冷凍幹燥能夠得到出色的產(chan) 品的溶解性和高質量的產(chan) 品，可是產(chan) 量又太低，且成本昂貴。

低溫連續真空幹燥機的各項工藝指標正好介於(yu) 上述兩(liang) 種設備之間，它能使幹燥製品內(nei) 部形成多孔疏鬆狀，保留產(chan) 品的原有物料性質，外觀良好，由於(yu) 是真空低溫幹燥，因此可以滿足極大部分熱敏性物料的加工要求。

低溫連續真空幹燥機突破了真空狀態下的連續進出料的技術難題，使靜態幹燥成功轉化為(wei) 動態幹燥。在大幅度提高了幹燥製品產(chan) 量的同時又使得生產(chan) 成本全麵下降。

低溫連續真空幹燥機尤其適合噴霧幹燥及真空烘箱難以解決(jue) 的高粘度，高脂.高糖類等物料的幹燥。並且能很好的保持產(chan) 品批量的穩定性和*性。

1.低溫噴霧幹燥機的幹燥速度快且料液在一定程度上有效的經過其霧化後其表麵打增加，在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成幹燥時間隻需5-15秒，具有瞬時幹燥特點.

2.特殊的分風裝置,降低了設備阻力,並有效提供了幹燥器的處理風置.

3.生產(chan) 過程簡化，適宜連續控製生產(chan) ，含濕量40-90%的液體(ti) ，一次幹燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產(chan) 品純度.

4.低溫噴霧幹燥機在運行時，其物料在短時間內(nei) 完成幹燥過程，在一定程度上能夠適應於(yu) 熱敏性物料的幹燥，能保持物料色、香、味.產(chan) 品分散性、流動性、溶解性良好，產(chan) 品粒徑、鬆散度，水份在一定範圍內(nei) 可調。

真空噴霧造粒機CY-6000Y懸濁液噴霧幹燥機低溫噴霧幹燥機在進行操作的過程中為(wei) 了能夠有效的保證其管道和所有的成品接觸的部件的清洗，在進行使用時可以得到*的產(chan) 品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產(chan) 品品種更換時，或是噴霧幹燥機設備已經停產(chan) 24h以上而未清洗的，應作一次全麵*的清洗。

低溫噴霧幹燥機在使用時清洗方法在一定程度上是可以根據實際選擇幹洗、濕洗或化學洗，在進行幹洗的過程中，可以有效的用刷子、吸塵器進行清掃，濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

低溫噴霧幹燥機在采用化學清洗的過程中，在進行操作的過程中可以采用酸液、堿液以及各種洗滌劑清洗，在進行使用時其中酸洗，會(hui) 有效的將其HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用清水清洗。

低溫噴霧幹燥機在一定程度上應該有效的按照其周圍的環境條件，其空氣的含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不鏽鋼細絲(si) ，用堿洗法洗滌後，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nei) ，並噴以輕質錠子油或真空泵。

　　與(yu) 高溫噴霧幹燥機相比，低溫噴霧幹燥機具備幾大優(you) 勢。相關(guan) 技術人員進行了介紹。
　　其一，幹燥速度更快。低溫噴霧幹燥機幹燥速度十分迅速，料液經過噴霧後，表麵積很大，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。
　　其二，低溫噴霧幹燥機在幹燥過程中液滴的溫度不高，產(chan) 品質量較好。據業(ye) 內(nei) 表示，低溫噴霧幹燥使用的溫度範圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會(hui) 很高，在幹燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，幹燥產(chan) 品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷，對熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近於(yu) 真空下幹燥的標準。 
　　其三，低溫噴霧幹燥機具有良好的分散性、流動性和溶解性。據悉，由於(yu) 低溫噴霧幹燥機的幹燥過程是在空氣中完成的，產(chan) 品基本上能保持與(yu) 液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。
　　其四，噴霧幹燥機生產(chan) 過程解化，操作控製方便。低溫噴霧幹燥通常用於(yu) 處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次幹燥成粉狀產(chan) 品。大部分產(chan) 品幹燥後不需要再進行粉碎和篩選，從(cong) 而減少了生產(chan) 程序，簡化了生產(chan) 工藝流程。另外，產(chan) 品的粒徑、鬆密度、水分，在一定範圍內(nei) ，可用改變操作條件進行調整，控製管理都很方便。
　　其五，防止發生公害，改善生產(chan) 環境。由於(yu) 低溫噴霧幹燥是在密閉的幹燥塔內(nei) 進行的，這就避免了幹燥產(chan) 品在車間裏飛揚。對於(yu) 臭氣物料，可采用封閉循環係統的生產(chan) 流程，將有臭氣燒毀，防止大氣汙染，改善生產(chan) 環境。
　　其六，低溫噴霧幹燥機適宜於(yu) 連續化大規模生產(chan) 噴霧幹燥能適應工業(ye) 上大規模生產(chan) 的要求，幹燥產(chan) 品經連續排料，在後處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產(chan) 作業(ye) 線。
　　可見低溫噴霧幹燥機優(you) 勢凸顯，能給製藥工業(ye) 帶來很多的便利，不過隨著製藥工業(ye) 要求的不斷提升，低溫噴霧幹燥機企業(ye) 也需要不斷改進與(yu) 升級設備。例如，有用戶反映，低溫噴霧幹燥機在噴霧幹燥中含有機溶媒物料幹燥難等問題，都需要製造企業(ye) 摸索與(yu) 突破