有機溶劑噴霧幹燥機CY-5000Y惰性氣體保護

有機溶劑噴霧幹燥機CY-5000Y惰性氣體(ti) 保護技術參數：
1、物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實時調控PID恒溫控製技術，加熱控溫精度：±1℃；
3、進風溫度控製：*高250℃，出風溫度：*高140℃
4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，並可根據要求定製
5、整機全不鏽鋼製作,二流體(ti) 噴霧的霧化結構，噴霧、烘幹及收集係統采用上等SUS304不鏽鋼製造（帶觀察視鏡）
6、整機功率：2KW /220V
7、可用於(yu) 水溶液和有機溶液的噴霧幹燥

噴霧幹燥機噴霧幹燥中含有機溶媒物料幹燥難的問題，一般有機溶媒會(hui) 呈易燃易爆的特性，防爆型閉式實驗室噴霧幹燥機使物料能在密閉的幹燥係統中循環，整個(ge) 係統充滿了惰性​氣體(ti) (如氮氣或氬氣)，可避免有機溶媒氣體(ti) 與(yu) 外界氧氣的接 觸，確保了安全生產(chan) 。噴霧幹燥機采用的是安全性的氮氣(或其他惰​性氣體(ti) )密閉循環方式 ，整個(ge) 係統呈封閉狀態，含氧氣濃度在線監控，係統內(nei) 氧氣濃度一旦達到2%，係統會(hui) 自動強製性停機並報警，是安全性好、操作簡便的實驗室有機溶劑小​型噴霧幹燥機，通過氮氣密閉循環方式及采取溶劑*回收方式的並用可對具有可燃性、毒 性的溶劑進行處理，並可進行易氧化物質的幹燥。而且，由於(yu) 有機溶劑的沸點低，因此可以用低溫幹燥方式對易發生熱變性的物質幹燥。 噴霧幹燥機噴霧幹燥含糖份比較高(如果汁，中草藥或天然產(chan) 物提取物)或熱敏性的物料(如酶製劑活菌等) 因為(wei) 大部分多糖雙糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧幹燥機，就會(hui) 很容易出現黏壁的現象，不容易得到好的幹粉或顆粒。另外，像酶製劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高​分子材料等，使用普通噴霧幹燥機，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧幹燥機的進風溫度和出風溫度，就能得到比較好的實驗效果。噴霧幹燥機的優(you) 勢主要集中在以下幾點： (1) 噴霧幹燥機幹燥速度十分迅速料液經過噴霧後，表麵積很大。在高溫氣流中，瞬間就可蒸發。 (2)噴霧幹燥機幹燥過程中液滴的溫度不高，產(chan) 品質量較好。 噴霧幹燥使用的溫度範圍非常廣(80-800度)，即使采用高溫熱風，其排風溫度仍不會(hui) 很高，在幹燥初期，物料溫度不超過周圍熱空氣的濕球濕度，幹燥產(chan) 品質量較好。例如，不容易發生蛋白質變化、維生素損失、氧化等缺陷。對 熱敏性物料、生物和藥物的質量，基本上能接近於(yu) 真空下幹燥的標準。 (3)噴霧幹燥機產(chan) 品具有良好的分散性、流動性和溶解性 由於(yu) 幹燥過程是在空氣中完成的，產(chan) 品基本上能保持與(yu) 液滴相近似的球狀，具有良好的分散性、流動性和溶解性。 (4)噴霧幹燥機生產(chan) 過程解化，操作控製方便 噴霧幹燥通常用於(yu) 處理濕含量40%-60%的溶液，特殊物料即使濕含量高達90%，也可不經濃縮，同樣能一次幹燥成粉狀產(chan) 品。大部分產(chan) 品幹燥後不需要再進行粉碎和篩選，從(cong) 而減少了生產(chan) 程序，簡化 了生產(chan) 工藝流程。產(chan) 品的粒徑、鬆密度、水分，在 一定範圍內(nei) ，可用改變操作條件進行調整，控製管理都很方便。 (5)防止發生公害，改善生產(chan) 環境 由於(yu) 噴霧幹燥是在密閉的幹燥塔內(nei) 進行的，這就避免了幹燥產(chan) 品在車間裏飛揚。對於(yu) 有毒氣、臭氣物料，可采用封閉循環係統的生產(chan) 流程，將有毒氣、臭氣燒毀，防止大氣汙染，改善生產(chan) 環境。 (6)噴霧幹燥機適宜於(yu) 連續化大規模生產(chan) 噴霧幹燥能適應工業(ye) 上大規模生產(chan) 的要求，幹燥產(chan) 品經連續排料，在後處理上可結合冷卻器和風力輸送，組成連續生產(chan) 作業(ye) 線。

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有機溶劑噴霧幹燥機CY-5000Y惰性氣體(ti) 保護　低溫噴霧幹燥機在進行操作的過程中為(wei) 了能夠有效的保證其管道和所有的成品接觸的部件的清洗，在進行使用時可以得到*的產(chan) 品，有規則的清洗設備是十分必要的。當產(chan) 品品種更換時，或是噴霧幹燥機設備已經停產(chan) 24h以上而未清洗的，應作一次全麵*的清洗。
　　低溫噴霧幹燥機在使用時清洗方法在一定程度上是可以根據實際選擇幹洗、濕洗或化學洗，在進行幹洗的過程中，可以有效的用刷子、吸塵器進行清掃，濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
　　低溫噴霧幹燥機在采用化學清洗的過程中，在進行操作的過程中可以采用酸液、堿液以及各種洗滌劑清洗，在進行使用時其中酸洗，會(hui) 有效的將其HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然後用清水清洗。
　　低溫噴霧幹燥機在一定程度上應該有效的按照其周圍的環境條件，其空氣的含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不鏽鋼細絲(si) ，用堿洗法洗滌後，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內(nei) ，並噴以輕質錠子油或真空泵。
　　

噴霧幹燥機首要運用完畢引風機的引風作用，將前端的空氣經過過濾器和加熱器引進到送風管道內(nei) ，再經過物料室底部的氣流分布板，將熱空氣分布均勻地引進物料室和擴展室。而由於(yu) 風壓的作用，濕物料在幹燥機內(nei) 構成噴霧狀況，並與(yu) 熱空氣的觸摸表麵積增大，不斷進行廣泛觸摸，水分被快速蒸發，從(cong) 而在較短時刻內(nei) 完畢物料的幹燥。畢竟，廢氣由風機經過過濾室和除塵器過濾後排出。

盡管噴霧幹燥機有許多特征和優(you) 勢，但有些設備仍是存有許多不合理的當地，比方一些幹燥機的風口為(wei) “上大下小”喇叭口型，不利於(yu) 新風進入輔機段後分布與(yu) 散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會(hui) 導致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節能。

有些設備的蒸汽散熱器結構為(wei) 一層層疊加，不利於(yu) 修補，導致有十餘(yu) 處漏氣點，焊槍無法抵達泄露點進行焊接修補，熱交換作用差，散熱器隻能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機外框上，焊接後散熱器從(cong) 外框上取下來十分困難，不利於(yu) 維保。
 
針對上述不合理的當地，有企業(ye) 做出相應的改善，例如添加頂噴製粒的功能性配件，改動溫度計的設備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善後的噴霧幹燥機能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉，減少了蒸汽加熱餘(yu) 溫對係統操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決(jue) 。 

此外，新風處理段無任何新風防蟲網和新風過濾設備，*賴高效過濾器進行處理，則添加了高效過濾器的背負，縮短了其運用壽數。而輔機和噴霧幹燥機之間的風管較長，存在衛生清潔死角，則不利於(yu) 日常出產(chan) 清潔，交叉汙染的危險比較大。