廈門實驗室噴霧幹燥機CY-5LY中型噴霧造粒機

廈門實驗室噴霧幹燥機CY-5LY中型噴霧造粒機技術參數:

◆彩色大觸摸屏操作，全自動控製和手動控製相結合，中英文麵板，參數液晶顯示。

◆實時調控PID恒溫控製技術，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

◆噴霧、烘幹及收集裝置采用雙鏡麵優(you) 質304不鏽鋼材質製造 ，噴霧幹燥室設有觀察口。

◆離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好。◆進料量可通過進料蠕動泵調節。

◆*保護功能，風機不啟動，加熱器不能啟動。◆配備進風口過濾，以確保樣品純淨。

◆幹燥後的產(chan) 品，顆粒度均勻，95%以上的幹粉在同一顆粒度。

◆進風溫度控製：30 ℃ ～300℃◆出風溫度控製：30 ℃ ～140℃◆離心噴頭：2000-40000轉/分鍾（可調）

◆蒸發水量：5000mL/H◆zui大進料量：zui大為(wei) 5000ml/h（可調）

◆進料方式：蠕動泵調節，采用觸摸屏調節速度

◆zui小進料量：50mL◆控溫精度：±1℃◆平均幹燥時間：1.0～1.5S

◆風機：2.2KW zui大風量 315m3/min zui大正壓：40（kpa）zui大負壓：-32（kpa）轉速：2800（r/min）

◆整機功率：9KW /380V◆雙鏡麵不鏽鋼幹燥塔直徑：內(nei) 徑1000mm外徑1100mm高2000mm

◆外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

廈門實驗室噴霧幹燥機CY-5LY中型噴霧造粒機實踐證明，在當代，噴霧幹燥是非常重要的工業(ye) 幹燥操作。它的工業(ye) 應用非常廣泛幾乎涉及國民經濟的每一個(ge) 部門。 根據市場調研JTONE的JT-8000Y 有以下四大特點，

特點一：幹燥速度的非常的快，而且料液經過霧化之後，其表麵積能夠增加。因此，噴霧幹燥機在與(yu) 熱風的接觸過程中，可以瞬間蒸發掉絕大部分的水份，幹燥時間僅(jin) 有數秒，因此其特別適用於(yu) 幹燥熱敏性物料。 

特點二：具有非常好的均勻度，而且其流動性和溶解性也都是不錯的，產(chan) 品的純度也非常高，可以保證較高的產(chan) 品質量。

特點三：可將生產(chan) 過程簡化，操作起來非常的方便。有了這種機器，產(chan) 品的生產(chan) 過程工序可以減少，可在一定範圍內(nei) 改變操作條件，從(cong) 而達到方便的控製和管理。

特點四：幹燥塔自動清洗功能，無需手動清洗，大大節省實驗時間,自動清掃功能，大大加強幹燥樣品回收率。

噴霧幹燥技術具有蒸發麵積大、幹燥速度快、物料溫度低、易於(yu) 連續化生產(chan) 等特點, 在食品幹燥中顯示出很強的*性。綜述了噴霧幹燥技術及其主要工藝參數, 噴霧幹燥技術在固體(ti) 飲料中的應用, 為(wei) 進一步探討其在固體(ti) 飲料中的研究提供一些參考。噴霧幹燥技術在固體(ti) 飲料中的研究現狀

噴霧幹燥技術的研究始於(yu) 19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的曆史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧幹燥方法來處理蛋品, 這種由液態經霧化和幹燥在極短時間內(nei) 直接變成固體(ti) 粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧幹燥技術在我國起步較晚, 早是在20 世紀50 年代從(cong) 前蘇聯引進噴霧幹燥機用於(yu) 染料的噴霧幹燥[ 1�2] 。目前, 噴霧幹燥技術已日漸成熟, 在食品工業(ye) 中的應用也越來越廣泛, 如用於(yu) 奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chan) 。噴霧幹燥技術具有蒸發麵積大、幹燥速度快、物料溫度低、易於(yu) 連續化生產(chan) 等特點, 在食品幹燥中顯示出很強的*性。它使許多有價(jia) 值但不易保存的物料得以大大延長保質期, 使一些物料便於(yu) 包裝、貯存和運輸。同時, 也簡化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來, 噴霧幹燥技術在固體(ti) 飲料中的應用也日益廣泛, 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。

本文闡述了噴霧幹燥技術的特點及在固體(ti) 飲料中的應用, 探討了噴霧幹燥加工技術參數的確定, 為(wei) 進一步探討其在固體(ti) 飲料中的研究提供一些參考。

1 噴霧幹燥技術及主要工藝參數

1. 1 噴霧幹燥技術

噴霧幹燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀幹燥產(chan) 品的一種幹燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 並在熱幹燥介質中迅速蒸發溶劑形成幹粉產(chan) 品的過程。一般噴霧幹燥階段為(wei) 料液霧化!霧群與(yu) 熱幹燥介質接觸混合!霧滴的蒸發幹燥! 幹燥產(chan) 品與(yu) 幹燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體(ti) 形式, 幹燥所得產(chan) 品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] 。與(yu) 傳(chuan) 統的幹燥方法相比, 噴霧幹燥技術有很多優(you) 點, 其幹燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 特別適合於(yu) 熱敏性物料的幹燥; 幹燥過程瞬間完成, 可由液體(ti) 直接得到幹燥產(chan) 品, 避免了幹燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作; 產(chan) 品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營養(yang) 成分; 生產(chan) 過程簡單, 操作控製方便。但噴霧幹燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳(chuan) 熱係數低導致熱效率低; 幹燥器的體(ti) 積大、操作彈性小, 易發生粘壁現象等[ 10�11] 。

1. 2 噴霧幹燥技術主要工藝參數

在噴霧幹燥時, 主要的影響因素有噴霧幹燥前物料的均質程度、幹燥時的進出口溫度、進料泵的壓力等。其他還有一些影響因素, 如噴霧時, 物料糖酸比、料液溫度、進料流量都會(hui) 對產(chan) 品的得率、溶解性等有一定的影響。物料糖酸比會(hui) 對產(chan) 品口感和風味有極大影響, 且如糖、酸、果膠等的軟化點低於(yu) 幹燥溫度, 就會(hui) 造成嚴(yan) 重的粘壁現象, 需添加一些包埋劑進行包埋, 如麥芽糊精糊精、可溶性澱粉、乙基麥芽酚或卡拉膠等。