成都氮氣發生裝置AYAN-15L膜分離產氣法

成都氮氣發生裝置AYAN-15L膜分離產(chan) 氣法

技術參數：

成都氮氣發生裝置AYAN-15L膜分離產(chan) 氣法 氮氣發生器以空氣作為(wei) 原料，以碳分子篩作為(wei) 吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，與(yu) 傳(chuan) 統製氮法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產(chan) 氣快(16-30分鍾)、能耗低，產(chan) 品純度可在較大範圍內(nei) 根據用戶需要進行調節，操作維護方便、運行成本較低、裝置適應性較強等特點，故在1000Nm3/h以下的儀(yi) 器中頗具競爭(zheng) 力，越來越得到中、小型氮氣用戶的歡迎，該儀(yi) 器已成為(wei) 中、小型氮氣用戶的理想選擇設備。
儀(yi) 器是通過空氣壓縮機將外界的空氣收集到儲(chu) 氣罐中，再將空氣通入電解分離池，氮氣和氧氣在電解池內(nei) 產(chan) 生分離。氧氣被釋放到大氣中，氮氣經過淨化、幹燥後輸出，通過係統壓力可以自動調節氮氣輸出量。儀(yi) 器可間斷使用，也可連續使用，且產(chan) 氣純度不衰減。設有多級保護裝置，安全、可靠、穩定。本儀(yi) 器主要由電解係統、壓力控製係統和淨化係統組成。電解氫是采用膜分離技術，由紅外光電裝置控製壓力，可使氮氣的產(chan) 量按需量自動調整，維持壓力穩定。
為(wei) 了確保氣體(ti) 純度，氮氣發生器每工作1000小時，需要更換活性炭一次(活性碳為(wei) 20-40目，鉛筆芯式)；工作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻後即可自動恢複正常。
進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nei) 粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大並發熱，溫度過高時會(hui) 發生過熱保護而導致停機；
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數倍，較易熔斷保險，應選用6A保險管。
由於(yu) 該儀(yi) 器配備的壓縮機為(wei) 開路工作方式，故潤滑油會(hui) 隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年後適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從(cong) 進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克。
為(wei) 避免機內(nei) 存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guan) 機前需按下排水開關(guan) 數秒鍾即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少於(yu) 一次。
幹燥管應定期更換，當幹燥管中的變色矽膠50%發生變色時，應更換內(nei) 部填料。更換方法：關(guan) 閉電源，並排空係統氣體(ti) 。將淨化管按箭頭所指方向旋下，在旋下淨化管的端蓋，更換矽膠幹燥劑。
更換幹燥劑時應該注意將脫脂棉全部放進管子裏，保證對密封端麵無任何影響，從(cong) 而確保端蓋旋緊後能夠密封。
儀(yi) 器工作不消耗KOH，但建議每半年更換電解液，更換電解液時，先抽出氮氣發生器中的廢堿液，加入蒸餾水，開動儀(yi) 器，讓係統清洗電解係統約6-10分鍾，抽出蒸餾水加入配置好的新電解堿液。
一定要嚴(yan) 格執行開關(guan) 機操作流程，在次使用發生器時，或者在更換幹燥劑之後，必須將氮氣排空閥置於(yu) 排空狀態2小時，確保幹燥管內(nei) 空氣全部置換之後，再將手柄拔出。
每次關(guan) 閉發生器電源後，請先打開發生器背後的儲(chu) 氣罐排水閥，將空氣儲(chu) 氣罐中的空氣排盡，空氣和氮氣壓力表降為(wei) 0即可，然後關(guan) 閉儲(chu) 氣罐排水閥，將氮氣排空閥手柄向內(nei) 推，關(guan) 機程序即完成。按此程序關(guan) 機後，下一次開機排空時間可縮短至30分鍾，氮氣即可使用。

 氮氣發生器是集氮、氫、空發生器為(wei) 一體(ti) 的儀(yi) 器，它是在高純氮發生器、高純氫發生器和低噪音空氣泵的基礎上，融合現代，為(wei) 適應市場的需要而開發、設計並向市場推出的一代產(chan) 品。氮氣發生器以嶄新的結構設計，簡單的工作程序，竭誠為(wei) 操作者提供更加便捷、可靠的工作條件。采用*的開關(guan) 電源，提高了電解效率。操作簡便，隻需啟動電源開關(guan) ，儀(yi) 器即可產(chan) 氣，輸出壓力穩定，氮、氫、係統設有流量顯示，更醒目直觀。不消耗電解質，電解質隻起離子轉換作用並不消耗，所以隻需補充蒸發和電解損失的少量蒸餾水。設有多級保護裝置，是、可靠、方便的結合。即可間斷使用，又可連續使用且產(chan) 氣穩定、不易衰減。可取代高壓鋼瓶，使化驗室儀(yi) 器化。
　　
　　氮氣發生器可以根據用戶使用氣量的大小來進行自動控製排水；采用了航空材料作為(wei) 二次減震裝置，大大降低了儀(yi) 器的噪音問題。氫氣電解分離池采用了進口不鏽鋼316L材質，氫電解分離池電解麵積大為(wei) 325cm2，采用了貴金屬作為(wei) 電解材料及特殊材料作為(wei) 分離膜加大了電解速率提高了氣體(ti) 純度。
　　
　　再好的設備也會(hui) 有故障的時候，下麵就來說說氮氣發生器的常見故障及解決(jue) 方法：
　　
　　1、當氫氣部份壓力達不到設定值時，先觀察流量表，如流量顯示較平時偏大，基本可斷定整個(ge) 體(ti) 係有漏氣點。
　　
　　處理方式：關(guan) 閉電源，卸下氣路，將氫氣出口用密封螺帽封緊，開啟電源，看壓力能否達到設定值，並看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀(yi) 器本身不存在漏氣，請檢查氣體(ti) 輸出口以後的管路，及用氣設備是否漏氣。如流量顯示不能回零，則儀(yi) 器存在漏氣點，請用皂液檢查幹燥管是否存在漏氣現象。
　　
　　2、當空氣部份壓力達不到設定值時，頻繁啟動時，可能存在漏氣。
　　
　　處理方式：關(guan) 閉電源，卸下氣路，將出口用密封螺帽封緊，開啟電源，當壓力上升，空壓機停止工作後觀察空壓機是否會(hui) 在30分鍾內(nei) 再次啟動，如果空壓機未在短時間內(nei) 啟動，說明儀(yi) 器本身不存在漏氣，請檢查氣體(ti) 輸出口以後的管路，及用氣設備是否漏氣。
　　
　　氮氣發生器的軸承損壞原因有很多，如灰塵侵入、安裝不當或濕氣侵入等，這是軸承早期損壞的常見原因。以下是對一些大型軸承常見損壞原因的分析及相應的解決(jue) 方法，以延長軸承的使用壽命。
　　
　　1、偏心率：偏心率、傾(qing) 斜度或過大載荷可能導致幾何應力集中或表麵剝落。解決(jue) 方法：軸承座和擋肩的精密加工。
　　
　　2、潤滑不足：潤滑不足或不當可能導致部件磨損或軸承嚴(yan) 重變形。解決(jue) 方法：改善潤滑係統，定期適當補充或更換潤滑劑。
　　
　　4、電流：當軸承旋轉時，帶電可能導致溝槽或刻痕。當軸承靜止時，電氣操作的不正確接地將導致輕微的防燒傷(shang) 措施：在焊接除軸承以外的零件之前，減少或防止電流通過合適的聚酯連接件流過軸承。
　　
　　3、操作不當：安裝、操作或拆卸不當可能導致保持架變形或缺陷。解決(jue) 方法：使用適當的操作、安裝和拆卸工具。
　　
　　5、生鏽和腐蝕：與(yu) 水接觸可能導致軸承部件的腐蝕和生鏽。軸承的腐蝕損壞可能導致運行中的防剝落措施：定期檢查密封，確保良好的密封效果，正確存放軸承。
　　
　　6、外部材料：磨粒汙染和碎屑侵入可能導致軸承工作表麵磨損、擦傷(shang) 和凹陷。解決(jue) 方法：清除侵入的顆粒和碎屑，更換潤滑劑，並檢查密封係統。