南京全自動幹式濃縮儀定量氮氣吹掃儀

南京全自動幹式濃縮儀(yi) 定量氮氣吹掃儀(yi) 主要特征:

1、 同時濃縮單個(ge) 或多個(ge) 樣品，毋需人工值守：全自動氮氣濃縮儀(yi) 采用多個(ge) 光學傳(chuan) 感器監控每個(ge) 樣品的濃縮過程，當蒸發濃縮至預設體(ti) 積時，係統自動停止相應通道的氮氣吹掃，並報警提示。整個(ge) 濃縮過程無需人工看管；

2、 7英寸大液晶觸摸屏控製，同時可以處理1-12支大容量樣品

3、 加熱方式采用幹式加熱，防止樣品收到水氣汙染，確保樣品的安全性與(yu) 準確性

4、 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5、 特別的氣流吹掃軌跡及緩衝(chong) 設計：可加速溶劑蒸發濃縮、防止溶劑噴濺損失；

6、 工作參數任意設置、控製和實時顯示：主要工作參數：氮吹壓力、溫度和工作時間，均可按需設置。

7、 樣品無汙染影響：所有氣路及相關(guan) 器件均采用經過驗證的零汙材料，避免樣品受到來自儀(yi) 器的汙染；

8、 12位獨立節流氣閥控製，保證了氣路的氣密性，螺旋式氣針（可更換）加快了濃縮速率，大大節約氮氣用量

9、 采用液壓式雙重密封門鏡保護係統，采用內(nei) 置循環風機係統，確保無揮發物泄漏

10、 操作簡便、安全：靈活的工作參數設定、方便的樣品置入/取出過程，易學易用；全封閉設計以及儀(yi) 器自帶的強力排風係統配置，可有效避免蒸汽和有機揮發組份對儀(yi) 器及操作人員的影響。

南京全自動幹式濃縮儀(yi) 定量氮氣吹掃儀(yi) 工作原理是通過將氮氣吹入加熱樣品的表麵，使樣品中的溶劑快速蒸發、分離，從(cong) 而達到樣品無氧濃縮的目的，保持樣品更純淨。使用氮吹儀(yi) 代替常用的旋轉蒸發儀(yi) 進行濃縮，氮吹儀(yi) 能同時濃縮幾十個(ge) 樣品，使樣品製備時間大為(wei) 縮短，並且具有省時，易操作，快捷的特點。
　　在使用氣路板氮吹儀(yi) 過程中，經常會(hui) 發生漏氣現象以致樣品不能快速蒸發結晶，從(cong) 而影響樣品處理速率，同時也造成了氣體(ti) 浪費。當氮吹儀(yi) 發生漏氣時，需檢測漏氣的部位，主要可能發生泄漏的部位有氣體(ti) 分配室、氣針、氮氣接口等，可對以上部位塗上肥皂液進行檢查;檢測到漏氣部位，隻需將連接處接緊即可。
　　在使用氣路板氮吹儀(yi) 進行樣品吹掃蒸發結晶時，尤其要注意氮氣高壓鋼瓶的使用，具體(ti) 使用方法及注意事項如下：
　　使用方法：
　　1. 使用前要檢查連接部位是否漏氣，可塗上肥皂液進行檢查，調整至確實不漏氣後才進行實驗;
　　2. 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關(guan) ，觀察高壓表讀數，記錄高壓瓶內(nei) 總的氮氣壓，然後順時針轉動低壓表壓力調節螺杆，使其壓縮主彈簧將活門打開氮吹儀(yi) 。高壓氣體(ti) 由高壓室經節流減壓後進入低壓室，並經出口通往工作係統;
　　3. 使用結束後，先順時針關(guan) 閉鋼瓶總開關(guan) ，再逆時針旋鬆減壓閥。
　　注意事項：
　　1. 不可將鋼瓶內(nei) 的氣體(ti) 全部用完，要保留0.05MPa以上的殘留壓力(減壓閥表壓);
　　2. 使用時，要把鋼瓶牢牢固定，以免搖動或翻倒;
　　3. 開關(guan) 氣門閥要慢慢地操作，切不可過急地或強行用力把它擰開。

化工裝置有哪些吹掃和清洗方式？化工裝置吹掃是化工生產(chan) 中*的一項重要環節，主要是為(wei) 消除隱患，避免不必要的損失，以檢查管道係統的清潔度的施工質量，使係統運轉能順利進行。下麵賢集網小編分享常見的三種化工裝置吹掃方法，其衝(chong) 掃原則及要求、準備條件、操作要點、合格標準及注意事項！
吹掃的目的
裝置開工前，需要對其安裝檢驗合格後的管道和設備進行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣（氮氣）、蒸汽、水及化學溶液等流體(ti) ，進行吹掃和衝(chong) 洗，清除施工過程中的殘留雜質，保證裝置順利開車。通常有水衝(chong) 洗、空氣（氮氣）吹掃、油清洗等幾種方法。
水衝(chong) 洗
水衝(chong) 洗是以水為(wei) 介質，通過泵加壓衝(chong) 洗管道和設備的一種方法。例如：循環水係統的衝(chong) 洗。
1衝(chong) 洗原則和要求
❶水衝(chong) 洗管道應以管內(nei) 可能達到的大流量或不小於(yu) 1.5m/s的流速進行，流向由高到低。
❷水衝(chong) 洗的水質要符合衝(chong) 洗管道和設備材質要求。一般的設備、管道衝(chong) 洗常用濁度小於(yu) 10mg/L，氯離子含量小於(yu) 100ppm。
❸衝(chong) 洗需按順序采用分段連續衝(chong) 洗的方式進行，其排放口的截麵積不應小於(yu) 被衝(chong) 洗管截麵積的60%，要保證排放管道暢通安全，隻有上遊衝(chong) 洗口衝(chong) 洗合格後，才可以進行後續係統的衝(chong) 洗。
❹管道和設備相連的，在衝(chong) 洗時，在設備進出口添加盲板，隻有該管線衝(chong) 洗合格後，才可以連接。
❺水衝(chong) 洗管線時，要確認管架、吊架等能承受盛滿水時的載荷安全。
❻管道上如遇到流量計、閥門、過濾器等裝置，拆下或加裝臨(lin) 時短路，隻有管線衝(chong) 洗完畢後，才能將它們(men) 裝上複位。
❼工藝管線衝(chong) 洗完畢後，將水從(cong) 係統中排放幹淨。排水時應有一個(ge) 較大的頂部通氣孔，以免形成真空損壞設備。
❽冬季衝(chong) 洗要注意防凍工作。衝(chong) 洗完畢後，及時將水排盡，必要時可用壓縮空氣吹幹。

2水衝(chong) 洗的準備條件
❶係統衝(chong) 洗前，編寫(xie) 好衝(chong) 洗方案。
❷設備、管道安裝完畢，試壓合格，按PID圖檢查無誤。
❸按衝(chong) 洗方案要求，臨(lin) 時衝(chong) 洗管線已經安裝到位。
❹衝(chong) 洗人員熟悉衝(chong) 洗方案。
❺水衝(chong) 洗的電、儀(yi) 等設備正常投運。
3水衝(chong) 洗的方法和操作要點
嚴(yan) 格按著水衝(chong) 洗方案中先主幹後分支的分段衝(chong) 洗程序進行，即每個(ge) 衝(chong) 洗口合格後複位後，才能進行後續係統的衝(chong) 洗。
4填寫(xie) 管段、設備衝(chong) 洗記錄和驗收記錄
空氣（氮氣）吹掃
空氣吹掃是以空氣為(wei) 介質，經空壓機加壓到0.6～0.8Mpa後，對工藝管道吹除殘餘(yu) 雜物的一種方法。
1空氣（氮氣）吹掃原則和要求
❶選用空氣（氮氣）吹掃工藝管道，應保證足夠的氣量，使吹掃氣體(ti) 流動速度大於(yu) 正常操作的流速，或小不低於(yu) 20m/s。
❷工藝管道的吹掃氣源壓力一般控製在0.6～0.8Mpa。可視情況降低或提高吹掃氣源壓力。
❸應將吹掃管道上的儀(yi) 表拆除，防止損傷(shang) 儀(yi) 表元器件。同時，還應對調節閥采取適當的保護措施，必要時，需拆除並加臨(lin) 時短節。
❹吹掃前，在換熱器、塔釜等設備的進出口添加盲板，隻有上遊吹掃合格後，才能進行後續係統的吹掃。
❺吹掃時，應將安全閥與(yu) 管道斷開，並加盲板，防止損壞安全閥。
2係統吹掃氣源
係統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及係統的流速快，因此保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。
3空氣（氮氣）吹掃的準備條件
❶工藝係統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
❷吹掃管道中的所有儀(yi) 表已經做好防護措施。
❸禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
❹供吹掃用的臨(lin) 時配管、閥門等，已經準備就位。
❺公用工程空壓機運轉，具備連續供氣條件。
❻吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
❼吹掃記錄表準備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點
❶按著吹掃流程圖的順序對各係統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主幹線，再吹掃分支線。
❷吹掃采用在各排放口連續排放的方式進行，並以木錘連續敲擊管道，是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷(shang) 管道。
❸吹掃開始時，需緩慢向係統送氣，當檢查口有氣體(ti) 排出後，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成係統超壓，產(chan) 生故障。
❹多套係統吹掃時，要服從(cong) 統一指揮，避免人機損傷(shang) 。
❺在吹掃結束確認合格後，應進行係統複位，為(wei) 下一階段的氣密試驗做好準備。