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3/5/10L高速離心噴霧幹燥機 304不鏽鋼材
更新時間:2024-07-24
產(chan) 品型號:CY-10000YL
廠商性質:生產(chan) 廠家
生產(chan) 地址:
3/5/10L高速離心噴霧幹燥機 304不鏽鋼材
技術參數:
型號 | CY-3000YL | CY-5000YL | CY-10000YL |
處理量 | 50-3000ml/H | 50-5000ml/H | 50-10000ml/H |
進料方式 | 蠕動泵(可調) | ||
溫度(°C) | 室溫-250(電加熱) | ||
霧化方式 | 氣流式 | 離心式 | 離心式 |
幹燥室直徑(mm) | 600 | 800 | 1200 |
進風量(m³/H) | 240 | 320 | 480 |
控製方式 | 7英寸大液晶觸摸屏 | ||
加熱功率(Kw) | 7 | 16 | 24 |
霧化壓力(mpa) | 0-0.8m(可調) | 無 | 無 |
離心轉速(r.p.m) | 無 | 0-25000(可調) | 0-25000(可調) |
噴頭冷卻方式 | 無 | 水冷 | 水冷 |
幹燥室觀察窗 | 有 | 有 | 有 |
漏電保護 | 有 | 有 | 有 |
穩壓保護 | 有 | 有 | 有 |
隔熱保護 | 有 | 有 | 有 |
進氣除塵裝置 | 有 | 有 | 有 |
整機功率(Kw) | 10 | 20 | 36 |
整機材質 | 304不鏽鋼 | 304不鏽鋼 | 304不鏽鋼 |
整機尺寸(mm) | 1000*1000*1600 | 1400*1400*1800 | 1800*1800*2400 |
3/5/10L高速離心噴霧幹燥機 304不鏽鋼材
主要特征:
1、幹燥速度迅速。料液經噴霧後,表麵積大大增加,在高溫氣流中,瞬間就可蒸發95-98%的水分,完成幹燥時間需十幾秒鍾。
2、采用並流型噴霧幹燥,幹燥過程中,液滴的溫度不高,產(chan) 品質量好。在噴霧幹燥室內(nei) ,液滴與(yu) 熱風同方向流動,雖然熱風的溫度較高,但由於(yu) 熱風進入幹燥室內(nei) 立即與(yu) 噴霧液滴接觸,室內(nei) 溫度急降,不致使幹燥物料受熱過度,適宜於(yu) 熱敏性物料的幹燥,排出產(chan) 品的溫度取決(jue) 排風溫度,且低於(yu) 排風溫度。
3、彩色大觸摸屏操作,全自動控製和手動控製相結合,中英文麵板,參數液晶顯示。
4、關(guan) 機時隻需按停止鍵,機器除風機外立即停止運行,設備不會(hui) 因為(wei) 誤操作(強行關(guan) 風機)而導致加熱部分燒壞。
4、幹燥過程是在瞬間完成的,產(chan) 品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀,產(chan) 品具有良好的分散性,流動性和溶解性。
5、生產(chan) 過程簡化,操作控製方便。噴霧幹燥通常用於(yu) 濕含量40-60%的溶劑,特殊物料即使濕含量高達90%,同樣能一次幹燥成粉狀產(chan) 品,大部分產(chan) 品幹燥後不需要再進行粉碎和篩選,減少了生產(chan) 工序,簡化了生產(chan) 工藝流程,提供了產(chan) 品的純度。對於(yu) 產(chan) 品的粒徑、精密度、水分,在一定範圍內(nei) ,可改變操作條件進行調整,控製、管理都很方便。
6、為(wei) 使物料不受汙染和延長設備壽命,凡與(yu) 物料接觸部分,均采用304不鏽鋼材料製作,為(wei) 使操作方便,控製係統采用一體(ti) 化操作,即在控製櫃安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置,所有不鏽鋼元件易拆卸,易清洗。
7、內(nei) 置無油空壓機,噴粉的顆徑呈正態分布,流動性非常好,而且噪音非常低,小於(yu) 60db,符合實驗室噪音標準(可選離心式霧化)。
8、二流體(ti) 噴霧的霧化結構,整機采用優(you) 質不鏽鋼材料精密製造,設計緊湊,無需附屬設備,方便使用,曆久如新。(可選離心式霧化)
9、實時調控PID恒溫控製技術,控溫準確,加熱控溫精度±1℃。
10、進料量可通過進料蠕動泵隨意調節,磁力攪拌器可選配。
11、噴霧幹燥機針對黏性物料,設有噴咀清潔器(通針),在噴咀被堵塞時,會(hui) 自動清除,通針的頻率可自動調整。
噴霧幹燥技術具有蒸發麵積大、幹燥速度快、物料溫度低、易於(yu) 連續化生產(chan) 等特點, 在食品幹燥中顯示出很強的性。綜述了噴霧幹燥技術及其主要工藝參數, 噴霧幹燥技術在固體(ti) 飲料中的應用, 為(wei) 進一步探討其在固體(ti) 飲料中的研究提供一些參考。噴霧幹燥技術在固體(ti) 飲料中的研究現狀
噴霧幹燥技術的研究始於(yu) 19 世紀初期, 在世界上已有一百多年的曆史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧幹燥方法來處理蛋品, 這種由液態經霧化和幹燥在短時間內(nei) 直接變成固體(ti) 粉末的過程,在20 世紀取得了長足的進展。而噴霧幹燥技術在我國起步較晚, Z早是在20 世紀50 年代從(cong) 前蘇聯引進噴霧幹燥機用於(yu) 染料的噴霧幹燥[ 1
本文闡述了噴霧幹燥技術的特點及在固體(ti) 飲料中的應用, 探討了噴霧幹燥加工技術參數的確定, 為(wei) 進一步探討其在固體(ti) 飲料中的研究提供一些參考。
1 噴霧幹燥技術及主要工藝參數
1. 1 噴霧幹燥技術
噴霧幹燥是以單一工序將溶液、乳濁液、懸浮液和漿狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀幹燥產(chan) 品的一種幹燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細小的霧滴, 並在熱幹燥介質中迅速蒸發溶劑形成幹粉產(chan) 品的過程。一般噴霧幹燥階段為(wei) 料液霧化!霧群與(yu) 熱幹燥介質接觸混合!霧滴的蒸發幹燥! 幹燥產(chan) 品與(yu) 幹燥介質分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經泵可以輸送的液體(ti) 形式, 幹燥所得產(chan) 品可以是粉狀、顆粒狀或經過團聚的[ 9 ] 。與(yu) 傳(chuan) 統的幹燥方法相比, 噴霧幹燥技術有很多優(you) 點, 其幹燥速度快, 時間短( 3~ 10 s) , 適合於(yu) 熱敏性物料的幹燥; 幹燥過程瞬間完成, 可由液體(ti) 直接得到幹燥產(chan) 品, 避免了幹燥過程中造成粉塵飛揚; 無需蒸發、結晶、固液機械分離等操作; 產(chan) 品具有良好的分散性和溶解性, 能大地保留原料本身的色、香、味和營養(yang) 成分; 生產(chan) 過程簡單, 操作控製方便。但噴霧幹燥方法也有一些不易克服的缺點, 如動力消耗大、傳(chuan) 熱係數低導致熱效率低; 幹燥器的體(ti) 積大、操作彈性小, 易發生粘壁現象等[ 10
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