高通量智能微波消解儀CYWB-16

高通量智能微波消解儀(yi) CYWB-16主要特征：

CYWB係列高通量智能微波消解儀(yi) 采用微波非脈衝(chong) 連續自動變頻控製，延長了儀(yi) 器的使用壽命和電磁波的均勻性，自鎖式緩衝(chong) 防爆爐門，當反應異常時，緩衝(chong) 結構確保操作人員人身安全和爐門結構完整無損，爐門和腔體(ti) 結合緊密，微波泄漏符合國家標準。儀(yi) 器采用溫、壓雙控係統對合成實驗的壓力和溫度進行控製，實時顯示。當罐內(nei) 的壓力超過設定的保護值時，微波會(hui) 自動停止加熱。安全防爆膜具有雙保險功能，當罐內(nei) 的壓力超過防爆膜所能承受的壓力時，防爆膜先行破裂，氣體(ti) 瀉出，防止罐體(ti) 受損和對人體(ti) 的傷(shang) 害。

高通量智能微波消解儀(yi) CYWB-16技術參數：

微波消解大不同：高通量微波消解儀(yi) 怎麽(me) 選
　　當前，環境安全檢測和食品安全檢測中應用廣的就是高通量微波消解儀(yi) 。所謂“高通量"，是指批處理量≥40個(ge) ，其所用消解罐的罐體(ti) 結構及客戶做樣情況和對設備安全性的要求，都與(yu) 隻有十幾個(ge) 或者幾個(ge) 消解罐的“超高壓微波消解儀(yi) "存在極大差異！
　　簡單來說，至少有以下幾點：
　　1、“高通量微波消解罐"批處理量≥40個(ge) ，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。這就必然存在內(nei) 外圈微波能量差及散熱速率差所導致的罐體(ti) 溫度差。此時，如果用一個(ge) 主控罐溫度來代表剩餘(yu) 39個(ge) 罐的溫度，到底有多大代表性顯然就是個(ge) 問題。
　　2、購置“高通量微波消解罐"的客戶，通常待檢樣品量大，對做樣效率有著要求，且樣品可能形形色色，成分組成不可能一致。當不同的樣品同批次消解，各反應罐罐內(nei) 溫度、壓力變化情況有所不同，顯然無法用一個(ge) 主控罐的溫度和壓力來代表剩餘(yu) 39個(ge) 罐的溫度和壓力！
　　3、同批次≥40個(ge) 樣品罐同時消解，超溫、超壓所致的安全風險較批處理6-16罐的“超高壓罐"模式成倍提高，這時“全罐紅外測溫"和“全罐壓力控製"對於(yu) 確保安全性就變得尤為(wei) 重要！
　　4、好的“高通量微波消解罐"較“超高壓微波消解罐"結構更為(wei) 簡單，操作更為(wei) 便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐"對控溫準確性及操作安全性提出了更高的要求。
　　毫無疑問，是否采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式，對於(yu) 確保高通量微波消解儀(yi) 的安全性和消解效果極為(wei) 重要。那麽(me) ，是否所有聲稱采用“全罐控溫"和“全罐控壓"方式的高通量微波消解儀(yi) 都是一樣的呢？
　　全罐溫度控製
　　“全罐溫度控製"(全罐控溫)的技術原理是：采用紅外溫度傳(chuan) 感器逐個(ge) 掃描各個(ge) 消解罐，采集其材料表麵溫度通過係數換算成罐內(nei) 溶液溫度，或者透射罐體(ti) 材料直接采集罐內(nei) 溶液溫度(中紅外技術)，從(cong) 而獲取所有消解罐的溫度數據，並加以控製。拋開換算係數是否適用於(yu) 所有不同類型的樣品，僅(jin) 就紅外技術而言，各品牌的紅外技術亦存在差異(低靈敏度近紅外技術、高靈敏度近紅外技術、更高準確性的中紅外技術)，同時紅外傳(chuan) 感器放置位置及數量也存有很大差異(側(ce) 壁單點紅外非全罐測溫、底部單點紅外非全罐測溫、底部雙紅外全罐測溫)，各品牌設備的實際性能表現差異大，具體(ti) 如下：
　　1、低靈敏度近紅外技術+側(ce) 壁單點紅外非全罐測溫：(如圖1) 這種初的測溫方式成本低，主機及罐體(ti) 結構設計簡單；但並非全罐測溫，僅(jin) 能檢測外圈罐體(ti) 的護套外壁溫度；測溫點並非在樣品反應區，測溫準確性極低，檢測數據無法反應罐內(nei) 溫度，隻能當做罐體(ti) 溫度異常報警使用。
　　2、高靈敏度近紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種方式是較早采用的一種全罐測溫方法，成本較高，而且因為(wei) 檢測的是罐體(ti) 底部反應區材料表麵溫度，而非罐體(ti) 內(nei) 部溶液溫度，受罐子材料厚度及使用程度的影響較大。
　　3、高準確性中紅外技術+底部雙紅外全罐測溫：這種目前隻在屹堯科技和某進口品牌的型號所采用的全罐測溫方式，正如屹堯踏實做事的風格一樣，我們(men) 並沒有像老外那樣給它編一個(ge) 洋氣的名字，而是依然叫它中紅外測溫技術。這種全新的底部雙中紅外測溫技術，可透射穿過罐體(ti) 材料，直接檢測罐體(ti) 底部反應區內(nei) 部溶液溫度，準確性，隻是相應的成本也更高。
　　全罐壓力控製
　　“全罐壓力控製係統"(全罐控壓)的技術原理是：基於(yu) 每一個(ge) 消解罐可反複使用的“定量"或“非定量"自動泄壓技術，反應過程中一旦罐內(nei) 壓力過大，罐體(ti) 可自動釋放罐內(nei) 過量氣壓，可確保每一個(ge) 消解罐不發生超高爆罐事故——當然我們(men) 所說的泄壓是安全無破壞性的泄壓。如果連一個(ge) 泄壓孔都沒有，壓力超過限值，頂絲(si) 或頂墊就會(hui) 以破壞的方式泄壓，就算不考慮泄壓導致的耗材，這種泄壓方式的安全隱患才更值得注意。同時基於(yu) 微波消解儀(yi) 主機內(nei) 置的“聲音異響報警器"和“酸氣濃度報警器"，當腔內(nei) 罐體(ti) 出現大範圍超壓泄壓時，主機會(hui) 自動停機並報警。相對於(yu) 單一主控罐控壓，它在高通量微波消解儀(yi) 壓力控製方麵的優(you) 勢顯而易見，也被幾乎所有微波消解儀(yi) 廠商所采用，當然，各品牌實現方式同樣存在差異。
　　1、非定量罐體(ti) 自動泄壓技術+聲音異響報警器： 這種初的全罐控壓方式罐體(ti) 結構簡單，製造成本低，主要通過密封組件形變泄壓。這種方式泄壓點受材料使用成度及老化影響很大；但是消解罐反應壓力從(cong) 10atm～20atm都存在泄壓，泄壓點“邊界"模糊，直接導致總泄壓量過大，罐內(nei) 壓力始終偏低，無法達到190℃以上的反應溫度，油脂類樣品無法消解澄清，數據回收率偏低！
　　2、定量罐體(ti) 自動泄壓技術：作為(wei) 升級後的全新全罐控壓技術，每個(ge) 消解罐罐蓋內(nei) 置一個(ge) 可反複使用的“定量控壓模塊"，泄壓點“邊界"被固定在20atm，隻有當罐內(nei) 壓力超過20atm，“定量控壓模塊"才自動啟動泄壓，一旦罐內(nei) 壓力低於(yu) 20atm，“定量控壓模塊"又重新自動閉合，以確保罐體(ti) 密閉，該結構可支持消解罐工作溫度達到210℃以上，能明顯提升樣品消解效果，是油脂樣品可消解澄清，確保數據回收率！當然，由於(yu) 罐體(ti) 結構複雜，製造成本也高。