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安研液質聯用氫氣發生器
更新時間:2024-07-25
產(chan) 品型號:AYAN-H500ml
廠商性質:生產(chan) 廠家
生產(chan) 地址:
安研液質聯用氫氣發生器產(chan) 品特征:
1、操作簡便,日常使用隻需補充蒸餾水,啟動電源開關(guan) 即可產(chan) 氫氣。
2、氣路部分全部采用不鏽鋼管,電解拋光,超音清洗,設有過壓保護裝置,兩(liang) 級淨化。
3、的防返液裝置,確保儀(yi) 器*返液現象。
4、電解材料選用進口特製貴金屬,有效的提高電解效率恒定池體(ti) 溫度,促使電解池使用壽命大大提高。
5、輸出流量穩定,自動跟蹤,純度不衰減,可連續使用。
安研液質聯用氫氣發生器技術參數:
型號: | AYAN-H300ml | AYAN-H500ml | AYAN-H1000ml |
氫氣純度: | ≥99.999% | ||
輸出流量: | 0-300ml∕min | 0-500ml∕min | 0-1000ml∕min |
輸出壓力: | 0-0.4Mpa可調(出廠設定0.3Mpa) | ||
工作電源: | 220V±10%﹔50HZ±5% | ||
最大功率: | 80W | 120W | 180W |
環境條件: | 環境濕度:0-50℃﹔相對濕度:≤85% | ||
外形尺寸: | 310*190*360mm | ||
輸出接口: | 1/8英寸/Φ3或其他 | ||
補水方式 | 自動補水/ 手動加水 | ||
機器重量: | 10Kg | 12Kg | |
機器類型: | HOK加堿型 |
化工行業(ye) 製氮機吹掃方案
一、概況
製氮裝置的吹掃是在壓力試驗合格後進行,此次吹掃分為(wei) 冷箱外和冷箱內(nei) 兩(liang) 大係統進行。在吹掃之前,應將安裝的所有孔板、流量計、過濾器、變送器等拆除斷開,吹掃的順序應按主、支管依次進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不小於(yu) 20m/s。吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在吹除口處設置靶板檢驗,5分鍾內(nei) 靶板上無鐵鏽、灰塵及其它雜物,應為(wei) 合格。
二、編製依據
2.1編製說明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高,管道是否清潔關(guan) 係到設備是否能夠正常工作,是動設備的安全,為(wei) 了能詳細說明其施工方法及技術要求,特編製本專(zhuan) 項施工方案,以方便施工並保證安裝質量。空分裝置工藝管道包括了空壓機係統、空氣預冷係統、純化係統、分餾塔係統、膨脹機係統、潤滑油係統、循環水係統管道。本方案不包括潤滑油係統、循環水係統管道的衝(chong) 洗。
三、吹掃要求與(yu) 原則
3.1.1吹掃包括空氣過濾係統、空氣預冷係統、分子篩純化係統、膨脹機增壓端、冷卻水係統、潤滑油係統。
3.1.2管道吹掃應按流程由裏向外逐步進行。先主管後支管及儀(yi) 表管的順序進行。
3.1.3吹掃前,應將係統內(nei) 儀(yi) 表加以保護,並將流量測量元件、變送器及過濾器及的閥門及管件等拆除,記錄並妥善保管,待吹掃後複位。
3.1.4吹掃氣源由主空壓機提供,吹掃流速不小於(yu) 20m/s,壓力控製在0.3~0.6MPa左右,大不得超過設計壓力,吹掃時保證每條管線均勻吹刷,直至吹淨機械雜質和灰塵為(wei) 止。
四、吹掃步驟
4.14.1.1空壓機係統
A、管道起止點:空氣過濾器-空壓機入口
B、處理方法:清理采用從(cong) 空氣過濾器到空壓機入口手工清洗方式;空壓機入口管道裝配完畢後,打開空壓機進氣口上蓋,操作人員進入空壓機入口管道內(nei) 部,用拋光機(或角磨機)仔細打磨管道內(nei) 壁及焊縫處,直至露出金屬光澤,無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nei) 壁上為(wei) 止;用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾吸出;用濕麵團將管道內(nei) 壁揉碾,將顆粒性的垃圾清理幹淨。
C、檢驗方法:管道及焊縫內(nei) 壁無垃圾,手指觸摸無顆粒為(wei) 合格。
4.2冷箱內(nei) 設備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢,且氣體(ti) 經檢測合格。儀(yi) 表管線、分析管線應與(yu) 設備或變送器斷開。
4.3吹掃管路簡圖後附加流程圖:
4.4注意事項:
(1)一般來說,當分子篩後氣體(ti) 露點-60時,可把氣體(ti) 導入冷箱吹掃,並保持一個(ge) 小時左右後才關(guan) 閉吹除閥,結束吹除。
(2)在吹除流路過程中,開關(guan) 閥門要緩慢,既要避免壓力下降,又要保證有足
(3)嚴(yan) 格控製上下塔壓力,避免其超壓。
(4)在接通各係統時,先開吹除閥,再開入口閥,停止吹除時應先關(guan) 入口閥再關(guan) 出口閥。
五、安全措施
(1)吹掃人員穿好勞動保護,女員工將頭發盤起裝到帽子裏。
(2)吹掃口應有醒目的安全警示標誌並設安全警戒區域,並派專(zhuan) 人負責,無關(guan) 人員不得入內(nei) 。
(3)夜間施工應有充分照明。
(4)加強安全教育,所有參加本次吹掃人員應學習(xi) 本措施,並熟悉現場。
(5)服從(cong) 統一指揮,不得擅自離開自己的崗位。
(6)吹掃人員開關(guan) 閥門時,要緩慢進行。
(7)在高處作業(ye) 時係好安全帶。
(8)在恢複管道盲板時,確定該管道的截止閥已被關(guan) 閉,並檢查管口處是否還有吹掃氣體(ti) 吹出。
(9)爬梯、平台欄杆齊全,地麵平整清潔,工作人員能安全通行;
(10)保持現場通訊設施暢通。
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