油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100

應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體(ti) 的純化.羊毛脂的提取等等

醫藥領域：如提取天然維生素AE等.製取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(ye) ：如精製魚油.油脂脫酸.精製高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(ye) ，日用化學，環保領域等等

油水分離刮板蒸餾儀(yi) 真空油脂提純AYAN-B100產(chan) 品特征：

1.遠低於(yu) 物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利於(yu) 高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體(ti) 中的物質如有機溶劑、臭味等,對於(yu) 采用溶劑萃取後液體(ti) 的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發出產(chan) 物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nei) 部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳(chuan) 熱效率高，膜厚度小於(yu) 0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規不易分開的物質

7.沒有沸騰鼓泡現象，分子蒸餾是液層表麵上的自由蒸發，在低壓力下進行，液體(ti) 中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個(ge) 液體(ti) 沸騰，沒有鼓泡現象。

8.提供多種規格客戶選擇，適用於(yu) 客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發麵積規格的可以根據客戶要求定製。

9.物理分離法，無毒、無害、無汙染、無殘留，可得到純淨安全的產(chan) 物

10.刮板係統由PTFE材料和SS316L不鏽鋼材料製成，具有抗腐蝕的功效；

11.進料罐可選實現預加熱功能，預熱溫度可以調節。

12.各個(ge) 接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質

油水分離刮板蒸餾儀(yi) 真空油脂提純AYAN-B100技術參數：

薄膜蒸發器的工作原理
物料從(cong) 加熱區的上方徑向進入薄膜蒸發器；經布料器分布到蒸發器加熱壁麵，然後，旋轉的刮膜器將物料連續均勻地加熱麵上刮成厚薄均勻的液膜，並以螺旋狀向下推進。在此過程中，旋轉的刮膜器保證連續和均勻的液膜產(chan) 生高速湍流，並阻止液膜在加熱麵結焦、結垢，從(cong) 而提高傳(chuan) 總係數。輕組份被蒸發形成蒸汽流上升，經汽液分離器到達和蒸發器直接相連的外置冷凝器；重組份從(cong) 蒸發器底部的錐體(ti) 排出。
一個(ge) 布料器不僅(jin) 僅(jin) 具有將物料均勻地潑向蒸發器內(nei) 壁，防止物料濺到蒸發器內(nei) 部噴入蒸汽流，還具有防止剛進入的物料在此處閃蒸，有利於(yu) 泡沫的消除，物料隻能沿著加熱麵蒸發。
在薄膜蒸發器的上部配有一個(ge) 依據物料特性設計的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來並返回布料器。
螺旋板式換熱器的優(you) 缺點
1、優(you) 點：螺旋板式換熱器結構緊湊，單位體(ti) 積提供的傳(chuan) 熱麵很大，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳(chuan) 熱麵可達130m2。流體(ti) 在螺旋板內(nei) 允許流速較高，並且流體(ti) 沿螺旋方向流動，滯流層薄，故傳(chuan) 熱係數大，傳(chuan) 熱效率高。此外還因流速大，髒物不易滯留。
2、缺點：螺旋板式換熱器要求焊接質量高，檢修比較困難。重量大，剛性差，螺旋板式換熱器運輸和安裝時應注意。
生產(chan) 實踐證明，螺旋板式換熱器與(yu) 一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質不易在螺旋通道內(nei) 沉積，分析其原因；一是因為(wei) 它是單通道雜質在通道內(nei) 的沉積一形成周轉的流還就會(hui) 提高至把它衝(chong) 掉，二事故因為(wei) 螺旋通道內(nei) 沒有死角，雜質容易被衝(chong) 出。
二、搪瓷反應釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應釜加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內(nei) 應嚴(yan) 防夾帶塊狀金屬或雜物，對於(yu) 大塊硬質物料粉碎後加入。盡量減小物料與(yu) 罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內(nei) 先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鍾後再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。
3）搪瓷反應釜在設計壓力下的工作溫度範圍為(wei) 0~200°。
4）搪瓷設備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設備內(nei) 攪拌，如確實需要，可用木棒、竹條進行操作。
5）機械密封腔內(nei) 的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體(ti) 顆粒。
6）應該建立搪瓷設備使用與(yu) 維護製度，確保設備正常運轉。
7）定期經常檢查搪瓷襯裏、傳(chuan) 動部件、密封情況是否正常，若發現異常應及時處理。
8）搪瓷表麵粘附的物料若需清理，應用木、竹、塑料等非金屬器具進行清楚，嚴(yan) 禁使用金屬器具。
9）經常加注傳(chuan) 動部件、放料閥絲(si) 杆潤滑液，保證其良好運行。
10）設備應保持清潔，夾套中的汙物和氧化鐵影響傳(chuan) 熱效果，好每月清洗一次。
11）夾套內(nei) 若使用除垢劑時，應在短時間內(nei) 完成，然後用清水對夾套內(nei) 反複衝(chong) 洗。
1)卸車站台設防雷防靜電接地，貯罐接地點不少於(yu) 2點，接地線應作可拆裝連接，接地電阻不應大於(yu) 10Ω 
2)站台的獨立避雷針要符合規範要求;       
3)貯存、輸送可燃液體(ti) 的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應不大於(yu) 100Ω。  4)地麵或地下施工時，要加強對接地極的監護，如可能影響接地時，要進行檢查測定。 
用化學合成方法生產(chan) 藥物的工藝流程可歸納為(wei) ：    
備料－投料－工藝過程控製－出料－分離一精製－幹燥－成品。其工藝過程複雜，涉及多種易燃易爆物品危險較大。因此，妥善控製工藝全過程，以免發生。   
一、備料   
在投料前須將各種原料（中間體(ti) ）準備就緒。不同的備料方法其防爆控製要求各不相同。大致可分以下6個(ge) 方麵。   
１、管道或容器不可任意混用   
物料尤其是液體(ti) 物料和氣體(ti) 物料，在備料過程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之間發生化學反應而有危險。輸送、貯存氧化性物料，如過氧化氫、硝酸、濃硫酸、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未經清洗合格，不得隨便貯存、輸送易燃有機物料，如酸酐類（菇酐等）、醉類（甲酵、乙醇等）、醛、酮類（乙酮、丙酮等）、有機堿類（甲基阱、無水阱等）、性物品類（有機過氧化物類，三硝基酚等），也不得貯存、輸送還原性物料，如含有金屬鈉、氫化鈉、保險粉等還原劑的物料。貯存、輸送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道，不可任意儲(chu) 存、輸送忌水物料，如過氧化鈉、氫化納、金屬鈾等。其他如酸類與(yu) 堿類以及一切性質相抵觸，接觸後發生劇烈放熱反應；或者互相作用使物料變質，投料後造成反應異常而增加危險的各種物料，備料容器和輸送管道一律不得任意混用。因此，在不同物料使用同一容器和管道前，應仔細研究，確認無問題時方可進行。否則將容器、管道清洗並幹燥合格。   
２、車間內(nei) 部物料運輸防爆問題   
備料運輸大都為(wei) 車間內(nei) 部之間的短距離運輸，化學物料不可任意使用不合要求的運輸工具。一切會(hui) 發生火花的運輸工具，如不防爆的電瓶車、機動叉車、升降機及鋼輪推車等均應禁止使用。充氣輪胎的手推車和平板三輪車可以使用。   
３、輸送液體(ti) 物料的防爆要求：   
A、用惰性氣體(ti) 壓送易燃液體(ti) 不得用壓縮空氣壓送，以免係統內(nei) 產(chan) 生性混合物遇靜電火花等因素引起，但可用惰性氣體(ti) 壓送。如果用負壓抽料，負壓係統不能漏氣，以免吸入空氣引起。 
B、用不產(chan) 生火花的泵用泵壓送使用專(zhuan) 用的安全防爆泵。如蒸汽往複泵、Y型液態烴泵。離心泵或齒輪泵，則使用鐵殼銅芯泵，以防泵出故障時葉輪與(yu) 鐵殼相碰產(chan) 生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因導電不良，工作中極易產(chan) 生靜電，不得用於(yu) 壓送易燃液體(ti) 。如果使用腋下泵，也應采用鐵殼銅芯，而且設液位限製器與(yu) 泵聯動，液位下降至高度時自動切斷液下泵電源，使泵停轉。以保證泵浸在液麵下。如果液位過低，造成液下泵空轉，泵又是鐵殼鐵芯時極易發生，已有事故教訓．應加以防範。   
C、泵的出口後麵的管道應擴大管徑   泵的出口應接一段喇叭管，輸送管道的內(nei) 徑應大於(yu) 泵出口的內(nei) 徑，使在同樣流量下降低流速，減少靜電的產(chan) 生。輸送管道係統除法蘭(lan) 盤連接處均應跨接並接地。   
D、備料崗位的物料存放   控製存放量，一般以當班用量為(wei) 準，中轉庫送料有困難時也不宜超過3班用量。若為(wei) 貯罐貯存，可放3天用量。總之，備料崗位物料以少為(wei) 好，以防止發生燃爆。   
此外，注意性質相抵觸的物料不得混放，以免互相接觸時發生危險。因此，要實行定置管理：定點、定品種、定量、定管理人員。有的還應分庫存放，避熱防潮。應保溫的品種(如甲醛等)以及凝固點較高(如苯)結成固體(ti) 後備料發生困難的，尚須適當保溫貯存。   
E、應核對物料的名稱、規格、數量和純度物料的品種、數量、純度符合技術要求。備料時認真核對品名、規格、數量和純度。有時還用目力觀察物料的外觀，一旦發現異常立即停止備料，追查原因。以免品種搞錯，使反應異常而導致。數量不對勢必造成物料配比不準，也會(hui) 造成反應異常而引起。純度不合要求、雜質太多，有時也會(hui) 引起反應異常而引爆。   
F、控製抽料速度備料操作中常用負壓抽料法。無論是液體(ti) 或粉狀固體(ti) ，在料管中高速運動都會(hui) 產(chan) 生靜電，故備料管道係統除法蘭(lan) 連接處鮮接並接地外，尚需嚴(yan) 格控製抽料管道係統中的物料流速。   
二、投料   
１、嚴(yan) 格安排投料的先後次序醫藥生產(chan) 原料眾(zhong) 多，投料次序嚴(yan) 格執行崗位操作技術規程，以免發生先後次序搞錯產(chan) 生。除了反應或物料性質方麵的原因需有特殊規定外，一般規則大致   
A、投低沸點液體(ti) 和高沸點液體(ti) 時，應該先投高沸點液體(ti) ，後投低沸點液體(ti) 。反之，先投低沸點液體(ti) 大量揮發，容易形成性氣體(ti) 混合物，再投高沸點液體(ti) 時增加危險；同時因低沸點物料揮發達散損失，造成配比不準而使反應異常增加危險性。   
C、投固體(ti) 物料和液體(ti) 物料時，應該先投液體(ti) 物料後投固體(ti) 物料。液體(ti) 物料投入後在攪拌下容易控製溫度，然後投入固體(ti) 物料比較安全，而且便於(yu) 混合均勻。如果液體(ti) 物料沸點低容易揮發，則應先投固體(ti) 物料後投液體(ti) 物料。 
D、投料物質中有水溶性物質和水時，應先投水或含水多的液體(ti) ，其次再投水溶性固體(ti) ，以便攪拌溶解，然後投其他物料。這樣可避免因物料局部積聚，驟然發生劇烈反應而發生。E、共同投入氧化性物料和易燃液體(ti) 等有機物料時，應該先投易燃液體(ti) 等有機物料，在充分攪拌和嚴(yan) 格控製溫度的條件下再緩緩投下氧化性物料。此點至關(guan) 重要。若先投氧化性物料，後投易燃液體(ti) 等有機物料時，反應釜內(nei) 氧化性物料數量較多，有機易燃物料投料初期，小部分有機易燃物遇大量氧化性物料容易起劇烈氧化反應而有燃爆危險。   
F、投料中有忌水物料和含水物料時，應先投入含水物料，在充分攪拌和嚴(yan) 格控製溫度的條件下，緩緩投入忌水物料，使忌水物料小量逐步與(yu) 大量含水物料接觸，防止溫度猛升發生危險。否則大量忌水物料通含水物料極易溫度猛升，發生衝(chong) 料或。   
G、投比重不同的物料時，應該先投比重較小的物料，在攪拌下再投比重較大的物料，這樣容易混合均勻，不易分層；若比重大的物料先料，比重小的物料後投，則極易分層。若遇事後攪拌，不同物料大量混合，可能突然發生劇烈反應而。   
２、嚴(yan) 格控製投放物料的溫度製藥工藝中往往運用許多特殊的反應，有時在投料過程中不同物料互相接觸即發生化學反應。物料溫度高、反應快。若投料時物料溫度偏高，反應迅速，溫度進一步升高，容易失控，增加危險。有些物料具有熱不穩定性，溫度升高容易迅速分解，而發生。所以投料溫度嚴(yan) 格控製。   
３、嚴(yan) 格控製投放物料的速度主要有3種情況應嚴(yan) 格控製投放物料的速度：   
A、常溫下進行快速反應的工藝過程；其投料速度應予以控製，以使邊加料邊反應，用加料速度來控製反應速度。加料過快，物料大量混合，勢必反應劇烈，容易失控。   
B、反應物料在反應釜內(nei) 互相接觸後會(hui) 發生劇烈放熱反應的，嚴(yan) 格控製加料速度，使熱量逐漸釋放，通過熱交換加以冷卻，容易控製溫度。否則溫度猛升，極易發生衝(chong) 料燃爆。 C、物料不易混合均勻時，有時因物料粘稠，或者攪拌器攪拌效率不佳等因素，使物料不易迅速混合均勻。此時控製加料速度。以免大量物料混合不勻，發生反應異常，增加危險。4、嚴(yan) 格控製物料配比嚴(yan) 格控製物料配比在備料中要做到，在投料時也要做好。配比不準會(hui) 造成反應異常而發生危險。   
A、在有氧化劑（如H202 、KClO3等）參與(yu) 下的反應，除上述投料速度等因素外，氧化劑與(yu) 其他物料的比例準確，若氧化劑過量，會(hui) 引起反應失控，有危險。   
B、有不穩定物質（如過氧化苯甲酰、過氧化醋酸、雙乙烯酮等）存在下，嚴(yan) 格控製配比。若不穩定物質過量，分解熱量增加，易致失控，大大增加危險。   
C、有時反應物料配比準確，而溶媒太多或太少，也會(hui) 增加危險。溶媒太多，
反應物料濃度偏低不利反應，往往需提高反應溫度，從(cong) 而導致反應異常或溶媒蒸氣大量散發，增加危險。溶媒太少，反應物料濃度過高，使反應過快，容易失控而增加危險。所以溶媒的配比也要準確。   
D、觸媒與(yu) 反應物料的配比嚴(yan) 格控製。觸媒太多，易使反應迅猛進行而失控，有時還會(hui) 造成人們(men) 不需要的異常反應。觸媒太少，反應太慢或不反應，此時往往使操提高反應溫度，容易造成反應失控，增加危險。   
5、合理選擇投料方式合成藥生產(chan) 中常用3種投料方式：   
A、正壓投料：利用壓力將物料壓進反應釜中。液體(ti) 投料多用高位槽，利用液位差投料，比較安全。有時反應釜內(nei) 部壓力超過常壓，須用加壓投料，大多用泵壓入，放料管應插入釜壁下部，使易燃液體(ti) 沿壁流下，並使加料管口迅速浸沒在液麵下，使液體(ti) 從(cong) 液麵下進料。以減少靜電危險。如采用氣力輸送，須用惰性氣體(ti) ，禁止使用壓縮空氣。   
氣體(ti) 投料大多采用壓入法。此時，嚴(yan) 格控製壓力。使用氣體(ti) 鋼瓶供氣時，安裝減壓聞。經減壓閥輸出的氣體(ti) 壓力與(yu) 反應釜內(nei) 壓力之差不應大於(yu) 0．1MPa，以免氣體(ti) 出口處產(chan) 生強烈噴射而產(chan) 生大量靜電。   
壓入氣體(ti) 前，應先將反應釜抽真空；若限於(yu) 條件，無法取得高真空時，應在抽空後通入氮氣，再抽空，然後壓入氣體(ti) ，以防止反應釜內(nei) 形成性氣體(ti) 溫合物。   
B、負壓抽料：是常用的投料方法；抽料過程中物料在管道中高速運動，易產(chan) 生大量靜.